西德燃气辐射管加热的辊底式连续退火炉的消化移植分析

一、前言为了提高轴承钢热轧棒材球化退火质量,上钢五厂、Y特钢厂于“六五”期间先后在消化西德纳索埃(NASSHEYER)公司引进的燃气辐射管加热的保护气氛辊底式连续退火炉(RODR1500kg/h)的基础上,结合国内机械、仪表制造等条件,设计和建造了同类型连续退火炉,经热调试和工艺试验后投入生产线上使用。五年来的生产实践表明,辐射管和炉底辊运转正常,没有出现故障而中断生产进行更换。连续退火炉的各项生产技术指标达到和超过设计指标。     

冷轧连续退火带钢表面麻点缺陷的形成原因与预防措施

针对冷轧连续退火带钢表面麻点缺陷,通过现场开炉检查,找出造成麻点缺陷的原因;通过对炉辊结瘤化学成分的检测,找出结瘤形成机制;结合连续退火机组的设备与工艺特点,提出合理、有效的预防炉辊结瘤措施。结果表明:退火炉内缓冷段炉辊存在严重的结瘤,是造成带钢表面麻点缺陷的主要原因。实际生产中,加强带钢的清洗效果,优化退火炉内区域的张力、控制退火炉内O₂含量及露点温度、降低炉辊粗糙度及合理安排生产作业计划,能有效控制退火炉内炉辊结瘤的发生。     

基于辐射管内外耦合传热模拟带钢连退过程的温度均匀性

针对立式带钢连续退火炉内辐射管加热过程带钢温度均匀性问题，建立了W型辐射管管内流动、燃烧和管内外换热的耦合模型以及带钢内部非稳态导热模型，模拟研究了辐射管表面温度分布对带钢温度均匀性变化的影响。结果表明，在带钢升温过程中，其宽度方向温度呈凹状分布，这与辐射管两端温度偏高和炉墙的辐射绝热作用有关，该温差先增大后逐渐减小，宽度1200 mm的带钢在加热中段时最大温差可达13.6℃;带宽方向温差随着带宽的增大先缓慢增大后快速降低；带宽较小时，带宽方向温差随着功率的增加而增大，带宽较大时则相反。带宽接近辐射管长度时，带宽方向温差最小，可降至5℃以内；加热前期，辐射管表面温度最不均匀，加热中期，带宽方向温差最大。     

连续退火炉节能减排降耗的控制措施

分析了冷轧大型连续退火炉炉内气氛中压力、露点、氧含量等主要指标对能耗和排放的影响，并针对退火炉设备制造、现场安装和生产运行3个不同阶段分别提出了降低能耗和排放的措施。     

连退机组退火炉监控系统维护及改造

为保证退火炉稳定运行，需要在退火炉增加高温摄像监控系统，帮助操作人员了解炉内带钢运行状态。退火炉的加热通常采用向炉内注入热空气的方式，炉内热空气相对大气为正压力，为防止热空气泄漏，炉子结构应全密封。但炉内工作环境温度过高，监控系统易出现故障，并且给日常的维护工作带来诸多困难。本文简述了连退机组退火炉监控系统的结构，说明了原有监控系统日常维护中常见的问题。针对遇到的问题，重点介绍了炉内摄像系统和炉外控制系统的维护方法以及相关设备的升级改造。     

辐射换热器冲天炉

在冲天炉烟囱部分安装一个以辐射传热为主的换热器,部分利用炉气燃烧的化学热和物理热,在具有合理的结构及掌握了操作技术以后,能使换热器出口的空气预热到400~450℃。将近三年的生产实践说明:由于有高于300℃的热风送入炉内,强化了底焦的燃烧过程,使铁水温度稳定于1420~1450℃范围内,给铸造生产带来了显著效果,铸件质量有所提高,废品率降低了,元素烧损较冷风熔炼时为低,从而降低了铸件成本。此外,热风熔炼也大大减轻了大炉工人的劳动强度。     

H220BD超低碳烘烤硬化钢耐时效性能

采用光学显微镜观察了H220BD烘烤硬化钢在不同退火温度和不同炉内露点条件下的显微组织，对不同露点样品的表面形貌进行了光学显微镜和扫描电镜观察，并测试了不同退火温度和炉内露点的力学性能以及时效性能。结果表明：炉内露点对表面形貌和基板晶粒无影响；炉内露点低时，脱碳程度低，BH值高，时效性差；当炉内露点升高时，时效性能好，但BH值会随之降低；晶粒尺寸和烘烤硬化值随着退火温度的升高而增大，当退火温度820℃,炉内露点为-20℃时，此时BH值和时效性能达到最佳，时效性能可满足6个月以上。     

连续热镀锌炉辊结瘤的预防

热镀锌生产工艺复杂，工序众多，产生缺陷的部位及类型也千差万别，其中生产线的核心设备退火炉产生的缺陷在处理和解决过程中比较困难。分析其主要原因是作业环境相对恶劣，处理起来需要长时间停机。文章简述了退火炉设备维护的重要性，列举了因日常维护不到位导致的炉内气氛异常、炉内设备损伤严重对产品质量的影响的实例，分析了预防炉内缺陷的产生原因及后续的解决方法，对热镀锌生产具有良好的指导和借鉴作用。     

2080mm连续退火炉工艺流程及先进控制技术

文章以邯钢2080mm连续退火炉为研究对象,简要介绍了连续退火炉的工艺流程布置和先进装备,阐述了利用烟气余热对助燃空气和预热段的带钢进行预热以及生产过热水的余热回收技术,通过控制炉辊凸度来预防带钢跑偏、热瓢曲和褶皱炉辊凸度控制技术,通过向快冷段注入氢气提高冷却速率的高氢注入技术,以及利用数学模型进行钢卷过渡管理等各种先进控制技术。生产实践表明,先进的装备及控制技术保证了连续退火炉的稳定运行,并在节能、温度控制、提高和改善产品质量及生产过程控制等方面取得了良好效果,为企业带来了可观的经济效益与社会效益。     

麻花管换热器的应用

我厂第二热带分厂的加热炉为侧出料三段连续式加热炉，有效长度３４．８ｍ，内宽３．４８ｍ，设计加热能力为４０ｔ／ｈ，使用１５０ｍｍ方连铸坯，以重油为燃料，采用上排烟形式。原使用换热器为片状管式，换热面积为７７２ｍ２，但外翅片间距小，密度大，表面易积灰并变硬难以清除，影响预热温度，１９８７年则使用时热风湿度４００℃，而１９９２年６月空气预热温度仅为６０℃。１９９２年７月改用带麻花插入件的麻花管换热器。经使用和热平衡测试表明，其综合性能及节能效果全面优于片状管换热器。新换热器的外形尺寸与原片状管换热器完…