基于冰模板导向的A1203多孔陶瓷制备

以冰为造孔模板,采用冷冻铸造法制备A1,O:多孔陶瓷,用扫描电镜(SEM)观察孔结构,并测量气孔率和杭压强度.结果表明:通过调整工艺参教,气孔率可控制在24%-85%之间,形成了蜂窝状结构.随浆体浓度的增大,气孔率降低,抗压强度增大.抗压强度随烧结温度的升高而增大.当气孔率最大达85%时,抗压强度为21 MPa,     

冰冻铸造法制备Al2O3多孔陶瓷

以冰为造孔模板,采用冰冻铸造法制备了Al2O3多孔陶瓷,借助扫描电镜(SEM)观察了孔结构,并研究了冷冻温度、浆体浓度、烧结温度等工艺对多孔陶瓷显微结构、气孔率和抗压强度的影响。结果表明,可获得层状孔结构的Al2O3陶瓷,且孔结构受冷冻温度和浆体浓度的影响较大。当最大气孔率为80%时,抗压强度为16.1MPa;当最小气孔率为32%时,抗压强度为17.4MPa。     

冷冻铸造法制备多孔陶瓷

以硅溶胶为粘结剂,采用冷冻铸造法制备多孔Al2O3陶瓷,用扫描电镜(SEM)观察结构,并测量气孔率和抗压强度.结果表明:通过调整工艺参数,气孔率可控制在13%～35%之间,并形成了片层状结构.随浆体浓度的增大,气孔率降低,抗压强度增大.当气孔率达13%时,抗压强度为92MPa.当浆体浓度低于30%时,随烧结温度升高,气孔率先增大后减小;当浆体浓度大于30%时,随烧结温度升高,气孔率逐渐降低.抗压强度随烧结温度的升高先增大后减小.     

多孔陶瓷材料的制备技术与研究现状

综述了挤压成型,颗粒堆积成孔,添加造孔剂,发泡工艺,溶胶-凝胶工艺,冷冻干燥工艺,多孔陶瓷水热-热静压工艺等7种多孔陶瓷材料的制备方法。指出工业上多孔陶瓷重要应用是作高温高压含尘气流过滤器和作为熔融金属过滤器,如铸造业中应用的泡沫陶瓷过滤器,以及其他重要应用领域。提出进后多孔陶瓷的发展方向主要集中在对多孔材料孔结构控制基础研究,通过现代科技手段,先进检测设备,定量、可靠、系统地描述材料孔结构及基本特性,建立宏观性能与孔结构参数之间的关系。     

基于冰模板导向的Al_2O_3多孔陶瓷制备

以冰为造孔模板,采用冷冻铸造法制备Al2O3多孔陶瓷,用扫描电镜(SEM)观察孔结构,并测量气孔率和抗压强度。结果表明:通过调整工艺参数,气孔率可控制在24%~85%之间,形成了蜂窝状结构。随浆体浓度的增大,气孔率降低,抗压强度增大。抗压强度随烧结温度的升高而增大。当气孔率最大达85%时,抗压强度为21 MPa。