二次冷轧基板的特性及其对镀铬铁表面形貌的影响

采用扫描电镜和电化学分析方法研究了不同轧辊使用阶段所生产的二次冷轧基板的特性及其对镀铬铁表面形貌的影响。结果表明,二次冷轧基板表面的轧制纹可以明显地呈现在镀铬铁表面:在轧辊使用初期,二次冷轧基板表面存在较多细小的轧制纹,导致镀铬铁表面镀层存在较多针孔;在轧辊使用中期,二次冷轧基板表面轧制纹均匀,所得镀铬铁表面形貌较好;在轧辊使用后期,二次冷轧基板表面出现破损。在相同清洗条件下,乳化液或轧制油易残留在二次冷轧基板表面的细小轧制纹中,而在轧制纹均匀的表面则易被清除,因此,轧辊使用初期生产的二次冷轧基板在碱洗前后的自腐蚀电位和容抗弧半径差值较小,而对于轧制纹相对均匀的轧辊中期、中后期或后期生产的基板,其差异较大。     

国内外镀锡板生产发展状况

介绍镀锡板的生产史和国内外镀锡板近年的生产发展状况,分析国内外镀锡板市场消费现状,指出国内镀锡板生产技术、消费结构与欧美日等镀锡板生产强国的差距.     

镀锡板基板结晶取向与合金层形貌及ATC值的关系

在分析了国内外镀锡板合金层的形貌、结构以及基板的结晶取向后发现,镀锡基板的结晶取向强烈地影响着镀锡并软熔后所得到的锡铁合金层的形貌以及耐蚀性。基板中铁晶面的结晶取向在其后形成的锡铁合金层中得到了一定程度上的延续,铁的(110)晶面择优性越强,所得到的合金层的柱状结晶相应的越粗,同时合金层的耐蚀性越好。而(200)和(211)面的择优性越强,所得到的合金层的耐蚀性越差。实验结果表明,要提高镀锡板的耐蚀性就必须控制镀锡基板的表面质量,特别是有必要调整基板中铁晶面的择优取向。     

冷轧板表面氧化膜对镀锡板性能的影响

采用X射线光电子能谱仪(XPS)分析了冷轧板表面氧化膜的成分.再结合扫描电镜分析和电化学测试,探究了冷轧板表面氧化膜对镀锡板表面性能的影响.结果表明,冷轧板表面Mn质量分数的升高会阻碍锡层的生长,并降低锡铁合金层的致密性.通过酸洗可有效去除冷轧板表面的氧化膜,提升镀锡板表面锡铁合金层的致密性和耐蚀性.     

镀锡钢板表面钝化膜的形成机制

未来,重铬酸盐阴极电解钝化仍有一定的应用市场,对其成膜机理的深入了解,有助于从另一方面推动无铬钝化技术的发展。对镀锡钢板进行了重铬酸盐钝化,从理论上分析了其电化学钝化与化学钝化成膜的过程及膜的组成差异;采用电量法与光电子能谱(XPS)法测定了镀锡钢板钝化前后表面的组成,验证了理论分析的结果;通过对不同钝化条件下得到的镀锡钢板表面的Sn3d和Cr2p峰的拟合,分析了钝化电量与电位对电化学和化学钝化过程的影响。结果表明:镀锡钢板表面重铬酸盐阴极电解钝化过程中电化学和化学2种钝化同时存在,膜的构成物分别为Cr(OH)3,Cr2O3。     

软熔条件对镀锡板合金层组织及其耐蚀性的影响

镀锡板合金层的耐蚀性好坏直接关系到镀锡板用作食品包装材料时的寿命。为此 ,研究了软熔过程中的时间与温度对镀锡板合金层形貌及其耐蚀性的影响。结果表明 ,随着软熔时间的延长和软熔温度的升高 ,镀锡板合金层的晶粒度增大 ,镀锡板的耐蚀性增强。     

化学镀镍和镍/金在微电子领域中的应用及展望

介绍了化学镀镍和镍／金技术以及镍-磷层的电学性能，综述了其在倒装芯片凸焊点的UBM、印刷电路板和电感-电容-电阻LCR元件生产上的应用。展望了化学镀镍技术在微电子领域中的应用前景。     

电镀锡板表面白斑形成原因分析和改进

针对甲基磺酸(MSA)体系电镀锡板表面的白斑缺陷,采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪对比了正常位置和缺陷位置基体的微观结构及镀层的表面形貌和元素组成,并在生产线上进行了故障再现试验.结果表明,白斑同时出现在样板两面的相同位置,并呈面对称.白斑产生的根本原因是软熔前钢板表面附着水滴,导致对应部位温度偏低而软熔失败.加强助熔...     

软熔工艺对镀锡板孔隙率的影响

当今,镀锡板的镀锡量不断减薄,由此对镀锡层的孔隙率及耐蚀性等产生了影响。软熔工艺是保证镀锡板品质的重要环节。采用铁溶出值法和电化学极化曲线等表征了不同软熔工艺对低镀锡量（2．8g/m2）镀锡板孔隙率及耐蚀性的影响。结果表明：随着软熔温度的上升镀锡板孔隙率呈增大趋势,240℃时铁溶出值最低;在一定的软熔温度下,镀锡板孔隙率会随着软熔时间的延长而增大,65s时铁溶出值最低;淬水温度在35℃左右时软熔后镀锡板的孔隙率最低,耐蚀性较好。     

电流密度分配制度对铬系无锡钢耐蚀性的影响

采用扫描电镜分析了不同电流密度分配制度下所得无锡钢板表面形貌的差异.结果表明,电流密度逐渐增大的分配制度获取的无锡钢表面存在较多孔隙,且镀层表面粗糙.电流密度平均分配时获取的无锡钢表面尽管同样存在较多孔隙,但是镀层表面较为细腻.电流密度逐渐减小的分配制度获取的无锡钢表面孔隙率和状态均明显改善.电流密度交叉式分配制度获取的无锡钢表面孔隙率少,且铬镀层均匀、细腻.根据3.5％(质量分数)NaCl溶液中的极化曲线和中性盐雾试验分析可知,与其他电流密度分配制度相比,交叉式电流密度分配制度获取的无锡钢耐蚀性较好.建立了不同电流密度分配制度下所得无锡钢在中性盐雾试验中的点蚀产生时间与试验温度的方程.