POE对PET挤出吹膜性能的影响

以聚烯烃弹性体(POE)为增韧剂,马来酸酐接枝POE(POE-g-MAH)为相容剂,与扩链改性后的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)共混后,加入单螺杆吹膜机中进行吹膜成型。研究了POE添加量对PET吹塑薄膜性能的影响。结果表明,随着POE添加量的增加,PET薄膜的断裂伸长率显著提高。当POE添加量为10%时,PET吹塑薄膜断裂伸长率提高至154.6%,得到柔韧性好、断裂伸长率高的PET吹塑薄膜。     

热固性树脂半固化片树脂流动度研究

采用聚丁二烯、丙酮、陶瓷粉填料和其他助剂,制得胶液,用偶联剂处理过的玻璃布在胶液中浸渍后,在70℃干燥脱溶剂,在140℃继续烘烤10 min,得到半固化状态的预浸片。将浸渍片按固定的尺寸裁切后即得到所需的热固性树脂半固化片。对半固化片关键指标之一的树脂流动度的影响因素及调控方法进行了较为详细的讨论。结果表明,在良好界面改性的同时,当陶瓷粉配比中球角比越小、烘道温度越高时,半固化片的树脂流动度越低,相反则流动度越大,流动度调整范围可从0.7%到20.5%。通过对相关影响因子的合理调控,就能得到满足不同使用要求的半固化片,满足不同情况下多层板的设计加工要求。     

发泡对注塑长纤维树脂中纤维影响的模拟分析

以塑料拉伸样条为模拟对象,采用Moldflow分析了微孔发泡对长纤维增强聚丙烯注射过程中纤维长度和取向的影响,分析结果表明:发泡剂产生的气体对熔体有塑化作用,能够降低熔体的黏度,使纤维与树脂基体之间的剪切作用减少,同时,纤维的断裂也随之减少;和实心注射成型相比,微孔发泡注射成型时,纤维取向程度有所降低,其中由于模具表面的温度相对于熔体温度较低,熔体流过模腔壁面后立即冷却固化,发泡过程对表层纤维取向影响很小,表层纤维取向基本保持不变;但是芯层纤维在泡孔的胀大过程产生的拉伸作用下会发生旋转,这相当于使纤维重新排列,纤维取向变得更加具有随机性,趋于各向同性。     

扩链改性对聚对苯二甲酸乙二酯挤出吹膜成型的影响

通过添加多官能团环氧扩链剂对聚对苯二甲酸乙二酯(PET)进行扩链改性,然后用改性PET进行吹膜成型,研究了扩链剂含量对PET特性黏度、膜泡稳定性及薄膜力学性能和透明度的影响。结果表明,扩链剂的添加显著提升了PET的特性黏度;随着扩链剂含量的增加,薄膜膜泡稳定性以及表面质量、最大吹胀比、拉伸强度得到显著改善,断裂伸长率呈先增大后减小的趋势。当扩链剂质量分数为0.7%时,PET的特性黏度由纯PET的0.71 d L/g上升至0.94 d L/g,最大吹胀比则由1.9提高至4.5,横纵向拉伸强度分别为61.7 MPa和64.4 MPa,横纵向断裂伸长率达到最高,分别为12%和12.45%,较扩链剂质量分数为0.2%时提高了105.5%以及125.1%,而透光率仅下降1.4%,得到了性能较优的吹塑薄膜制品。     

PTFE/SiO2复合浆料的稳定性及对玻纤布浸渍的影响

聚四氟乙烯(PTFE)基微波介质基板具有优越的电学性能，而配制稳定性良好的复合浆料是关键工序之一。文章介绍复合浆料的配制过程，通过粒度测试和机械法等手段，研究平均粒径和zeta电位等因素对复合浆料稳定性的影响，分析表面活性剂在浆料稳定性以及浸渍过程中的作用。结果表明：复合浆料pH值控制在5～8.5、表面活性剂用量为3.0%，在转速1 800～2 400 r/min、搅拌时长50～60 min的条件下，控制浆料颗粒细度在10～15μm，复合浆料的稳定性最好。利用PTFE/SiO₂复合浆料浸渍玻纤布，得到的微波复合介质基板具有良好的介电性能和力学性能，满足高频微波电路板的使用要求，对相关工艺过程起指导性作用。