酸性和分散染料的染色性能与商品化

本文着重讨论酸性和分散染料的染色性能与染料商品化加工的关系。     

几只“绿色”染整助剂

本文着重介绍近年来开发的无毒，无刺激，对环境无害的烷基多糖苷，无磷助剂体系以及三苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚等几类“绿色”染整助剂，供使用时参考。     

过氧化氢酶的棉针织物漂染工艺研究

氧漂后采用产自嗜热子囊菌的过氧化氢酶去除过氧化氢，对其应用条件进行了研究，得出的最优工艺条件为：过氧化氢酶0．1-0．2g/L，pH值7．0-9．0，温度55℃，处理时间15min。将该工艺与传统工艺作比较，并进行大样试验，结果表明，在棉针织物预处理工艺中应用过氧化氢酶，可以降低成本，减少污染排放。     

酶精练对棉针织物润湿性的影响

研究了果胶酶、纤维素酶、蛋白酶、脂肪酶在棉针织物酶精练中润湿性的影响，结果表明：仅使用果胶酶精练织物润湿性较差，果胶酶与纤维素酶协同作用能一定程度上改善棉织物的润湿性，蛋白酶和脂肪酶对棉织物的润湿性改善较小，氧漂和萃取也能提高织物的润湿性。     

活性染料在羊毛/棉交织物上一浴染色工艺研究

本文通过对棉用活性染料的选择，采用３－羧基吡啶－１．３．５－三嗪为活性基的Ｒ型活性染料，解决了与Ｗ型、Ｍ型等其它活性染料和酸性染料在高温、中性浴中对羊毛／棉交织物同浴染色问题。同时，通过改变工艺参数（ｐＨ、温度、助剂、染料浓度等），使它们在两种纤维上达到同色的效果。这一工艺具有工艺简单、湿牢度好、色泽鲜艳、上色率高、匀染性好、对羊毛损伤较少的特点，特别适用于牢度要求较高织物的染色。     

棉织物生物酶前处理润湿性评价

研究了退浆、精练和漂白过程中影响棉织物润湿性的因素，指出渗透剂在棉织物前处理中会因其种类，浓度，处理温度，处理方式及干燥方式的不同，使织物有不同程度的“假毛效”。认为对于生物酶前处理，应以退浆率、果胶去除率，棉蜡去除率和润湿性等指标综合评价前处理效果。     

羊毛/棉交织物染整工艺探讨

本文对羊毛/棉交织物的染色性能进行了研究。从对染料竭染率、染色速率和表面色深值的测定,提出了直接、酸性/直接染料的中性—浴法染色,并且通过对3羧基吡啶—1、3、5三嗪为活性基的R型棉用活性染料选择,研制了以R型活性染料为主的活性/活性、酸性/活性染料中性—浴染色工艺。     

改善酸性染料溶解度途径初探

本文通过对酸性染料的盐析、结晶、拼混、研磨等商品化加工条件对溶解关系研究，发现染料经不同ｐＨ、不同试剂和机械的作用将改变染料的晶粒生长、相转变、颗粒大小及其分布，同时对染料溶解度会产生一定的影响。选择合适的盐析结晶ｐＨ介质、助溶剂、分散剂和研磨等综合的商品化加工过程，是提高酸性染料溶解度的有效途径。     

染色过程控制

从选择染色方法、机械、温度、ＰＨ、电介质、助剂等诸方面叙述染色过程控制，以达到匀染的目的。