在役长输管道环焊缝TOFD与RT检测结果对比分析

通过对制作含人工缺陷的环焊缝模拟试块以及在役含自然缺陷长输管道环焊缝,用TOFD与射线检测两种方法进行检测,从缺陷检测率、检测效率、对不同性质缺陷的检测灵敏度、适用厚范围、安全性、局限性6个方面进行对比分析,得出结论:TOFD检测具有缺陷检出率较高、能实时成像记录、适用厚度范围广,安全性高等优点,是在役长输管道环焊缝检测的有效方法。     

西气东输管道西段土壤腐蚀性评价研究

以西气东输管道西段为研究对象,通过对管道沿线的土壤开挖和埋片实验,采用按土壤电阻率数据、按腐蚀电流密度和按化验结果3种评价方法对西气东输管道西段土壤腐蚀性进行了评价研究,得出了该段土壤腐蚀性的综合评价结果。     

无缝管荧光磁粉探伤方法讨论

对无缝管荧光磁粉探伤方法进行了简述,详细介绍了无缝管荧光磁粉探伤的基本原理、检测装置、检测方法、检测步骤、以及缺陷的分析评判方法,最后提出了无缝管荧光磁粉探伤的注意事项并对该方法进行了总结。     

某Φ660天然气管道环焊缝检测对比分析

对一条Φ660mm×13.7mm/11.4mm,钢级X70,设计压力10MPa在役天然气干线管道两处环焊缝内检测缺陷进行开挖检测验证,采用超声和射线方法对环焊缝进行检测,对检测发现的Ⅳ级缺陷经评价后可接受。考虑到其中一处缺陷比较严重,业主为保证管道的运行安全,决定在当前压力下运行半年后对该两处环焊缝再次开挖检测,以确定缺陷是否扩展并采取相应的安全措施。经再次开挖验证,两处缺陷在当前压力下没有扩展,评价后建议按现有管理规程管理该环焊缝,无需缩短检测间隔。     

BOG增压机304L管线开裂失效分析

采用光学显微镜、扫描电镜对BOG增压机304L管线失效断口形貌进行观察,并结合理化试验结果分析了BOG增压机管线开裂失效的原因。结果表明:焊接接头填充金属量多,焊接停留时间长,焊接部位热输入量过大,导致在主管上形成了焊接热裂纹,并在增压机工作时振动的影响下开裂失效。建议提高接头尺寸精度,减小热输入,焊后进行表面无损检测,确保无焊接热裂纹。     

工业X射线数字影像CR系统检测方法应用简介

本文简述了工业X射线数字照相(CR)技术的一般知识,包括CR成像板的结构、成像原理,以及CR探伤技术的物理基础、CR检测基本原理,并以美国VMI高性能5100MS CR检测系统为例,对20钢焊接试板人工缺陷进行了检测试验。试验结果表明该CR检测图像质量满足GB/T 3323-1987中AB级的要求,CR可以作为取代胶片射线照相的技术之一。     

工业X射线探伤室设计简述

为满足对X射线探伤辐射防护越来越严格的要求,本文介绍了X射线探伤室的一般设计过程及部分设计经验,同时阐述了在屏蔽计算、防护铅门、土建、通风、水电暖、暗室、采光等设计方面应注意的技术问题,并简述了X射线探伤室在后期使用中应注意的问题。     

影响管材螺旋扫描超声检测速度因素的探讨

本文探讨了影响管材螺旋扫描超声检测速度的理论和实际限制因素。介绍了对给定的检测任务所需时间做出合理估计的方法。也可用于在对自动超声检测系统及其附件是否能最好地满足给定目标做出决策时参考。     

超声波测厚仪厚度测量结果的不确定度评定

本文通过对产生测量不确定度的原因进行分析,结合实验室认可及实际检测工作,根据CNAS-CL01《检测和校准实验室能力认可准则》、CNAS-GL05《测量不确定度要求的实施指南》等规范要求对超声波测厚仪的厚度测量结果中不确定度的来源进行了分析,通过建立的数学模型对超声波测厚仪厚度测量结果的不确定度进行了评定,并对测量结果不确定度评定的意义及其局限性进行了讨论。     

管线钢管生产制造过程中无损检测标准的应用分析

钢制石油管材的生产制造过程中涉及很多无损检测标准,按照国内石油管线管材生产制造中采用的GB/T 9711-2017《石油天然气工业管线输送系统用钢管》,API SPEC 5L《管线钢管规范》第45版与第46版等产品标准,对石油管线管材产品标准涉及的无损检测标准进行归纳整理并加以比较分析,为其生产制造中的无损检测工艺制定及质量控制提供保障。