在役长输管道环焊缝TOFD与RT检测结果对比分析

通过对制作含人工缺陷的环焊缝模拟试块以及在役含自然缺陷长输管道环焊缝,用TOFD与射线检测两种方法进行检测,从缺陷检测率、检测效率、对不同性质缺陷的检测灵敏度、适用厚范围、安全性、局限性6个方面进行对比分析,得出结论:TOFD检测具有缺陷检出率较高、能实时成像记录、适用厚度范围广,安全性高等优点,是在役长输管道环焊缝检测的有效方法。     

某Φ660天然气管道环焊缝检测对比分析

对一条Φ660mm×13.7mm/11.4mm,钢级X70,设计压力10MPa在役天然气干线管道两处环焊缝内检测缺陷进行开挖检测验证,采用超声和射线方法对环焊缝进行检测,对检测发现的Ⅳ级缺陷经评价后可接受。考虑到其中一处缺陷比较严重,业主为保证管道的运行安全,决定在当前压力下运行半年后对该两处环焊缝再次开挖检测,以确定缺陷是否扩展并采取相应的安全措施。经再次开挖验证,两处缺陷在当前压力下没有扩展,评价后建议按现有管理规程管理该环焊缝,无需缩短检测间隔。     

管材焊缝超声波检测中缺陷的定位

基于管材焊缝超声一次波检测中缺陷的定位公式,分析了由探头K值和工件尺寸变化产生的定位误差,指出几种减小定位误差的修正方法;并对数字型仪器缺陷定位的原理及在实际检测中注意的问题进行了讨论。     

油气管道检测技术发展和现状

对目前国内外油气管道的无损检测作简要介绍,分析其原理、现状、应用范围及目前的不足。重点介绍射线检测技术和超声波检测技术,并对各种无损检测方法作了比较。管道内壁的检测和焊缝的检测是管道无损检测的重点,在此做了分析。对较新的磁记忆检测技术作了介绍。     

管道对接环焊缝的相控阵检测技术

介绍全自动相控阵技术的基本原理、对比试块的制作要求,相控阵检测将焊缝分成几个不同的区域,根据每个区域来设置探头;介绍相控阵检测技术在管道检测中的应用,分析了全自动相控阵检测在焊缝检测领域的不足之处,并对全自动相控阵技术未来的发展做了展望。     

海上油气输送管道对接环焊缝的相控阵检测技术

简要介绍全自动相控阵技术的基本原理、特点、换能器的分类、对比试块的制作要求,相控阵采用区域划分法,将焊缝分成几个不同的区域,根据每个区域来设置探头;介绍相控阵检测技术在海管铺设中的应用,在劳动强度、适用范围、检测灵敏度、检测速度等方面与其它检测方法相比有明显优势,也分析了全自动相控阵检测在焊缝检测领域的不足之处,并对全自动相控阵技术未来的发展做了展望。     

无磁钻铤的荧光渗透检测

介绍检测无磁钻铤的荧光渗透检测方法的原理、工艺过程、材料及试块、设备仪器等。     

钢管对接焊缝超声波检测中缺陷的定性

超声波检测中,缺陷定性是检测的难点。在焊缝检测中,超声波仪的荧光屏仅能看到大致相同的脉冲波形,要在微小差别的波形中,分辩出缺陷的性质,就比较困难。文章通过分析常见焊缝缺陷的波形及其特征,提出了鉴别缺陷性质的方法。     

长输管线环焊缝的相控阵检测技术

介绍全自动相控阵技术的基本原理、对比试块的制作要求。相控阵检测将焊缝分成几个不同的区域，根据每个区域来设置探头，控制声束偏传角。相控阵检测技术在长输管道环焊缝检测中，能有效检出焊缝未熔合等危害性缺陷，对返修后的焊缝提出其它检测方法，对全自动相控阵技术特点进行总结。