2MgO·TiO2的固相反应合成与烧结

在2MgO.TiO2的热力学计算基础上,将97电熔镁砂(<0.088 mm)和钛白粉(<0.044 mm)按n(MgO):n(TiO2)=2:1的配比共磨并预烧(1 000℃保温3 h)后,将预烧料破碎并预压造粒,成型为44 mm×44 mm的试样,然后在1 250~1 700℃(间隔50℃)共10个温度点下分别煅烧5 h。对煅烧后的试样进行XRD和SEM分析以及显气孔率、体积密度、常温耐压强度的测定,在此基础上研究了2MgO.TiO2的合成与烧结。结果表明:以97电熔镁砂和钛白粉为原料,按n(MgO):n(TiO2)=2:1配料,在1 400℃保温5 h就可以合成高含量的2MgO.TiO2,但合成2MgO.TiO2的烧结温度应控制在1 650℃保温5 h。     

某2650m3高炉炉底陶瓷垫刚玉莫来石砖蚀损机理探析

某2650m³高炉生产运行14年8个月之后,因炉缸侧壁局部热流强度及热电偶温度异常,进行了保护性拆除,炉缸炉底交界处呈明显的“象脚状”侵蚀。对炉底陶瓷垫刚玉莫来石残砖进行微观结构分析,初步探讨了炉底陶瓷垫的蚀损机理。结果表明,在长期高温、高压条件下,铁水对炉底陶瓷垫刚玉莫来石砖的熔蚀及渗透,以及渗透的铁水因温度波动产生体积变化,造成了刚玉莫来石砖出现裂纹或缺陷增大,从而产生结构剥落,最终被铁水冲刷进入渣铁熔体而蚀损。