锆英石细粉对红柱石基耐火材料性能的影响

研究了锆英石细粉对高纯红柱石基耐火材料的烧结、抗蠕变性和抗热震性的影响。试验结果表明 ,加入适量的锆英石细粉 ,不但可促进红柱石制品的烧结 ,而且可改善制品的抗热震性能 ,但对其抗蠕变性不利 ;其适宜的加入量为 8%左右。借助XRD和SEM手段 ,分析了锆英石细粉改善材料抗热震性和有害于材料抗蠕变性的机理及材料的显微结构     

碳热还原法合成TiB_2的反应动力学研究

采用TG-DSC热分析仪,对碳热还原法合成TiB2的反应混合物进行了热重分析,采用全程等温热重法,对碳热还原法合成TiB2的反应过程进行了动力学研究,并对反应产物进行了XRD分析。研究结果表明,碳热还原法合成TiB2的反应过程分为三个阶段:第一个阶段试样单位面积的失重与反应时间成抛物线关系,反应速率由碳的扩散过程所控制,反应的表观活化能为168.36kJ/mol;第二阶段试样单位面积的反应失重与时间成线性关系,反应速率由化学反应速率所控制,反应的表观活化能为165.28kJ/mol;第三阶段试样单位面积的失重与反应时间成抛物线关系,这一阶段的反应速率由碳的扩散过程所控制,反应的表观活化能为218.47kJ/mol。     

影响镁炭质捣打料导电性的因素

研究了不同热处理温度下，石墨含量及颗粒尺寸、结合剂加入量及种类和金属粉末对镁炭质干式捣打料导电性能的影响。认为随着热处理温度的提高，捣打料的电阻率降低。经800℃以上处理的某些材料，其电阻率可达到10-4·m；石墨含量增大，电阻率下降；酚醛树酯是导电材料的良好结合剂，但引入部分沥青，亦能满足实用要求；金属粉末对导电性的提高无明显贡献。     

化学侵蚀对燃烧器浇注料损毁的机理分析

陕西尧柏特种水泥股份有限公司蒲城分公司一厂2500t/d生产线采用NC-Ⅱ型三风道燃烧器,该燃烧器采用A12O3-SiO2系低水泥耐火浇注料作为耐火衬体,衬体厚度为80mm(浇注成型后自然养护备用,无需烘烤,完全硬化后即可投入使用).由于燃烧器头部浇注料的损毁,一般使用3～6个月,就必须更换备用的燃烧器,损坏的部位一般在燃烧器头部的下方,损坏的方式主要有掉块、剥落和磨损.     

碳热还原法制备SiC晶须试验研究

分别以SiO2微粉、石英砂和高岭土为硅源,用不同粒度的石墨为碳源,Fe2O3、H3BO3和NaCl作为催化剂,采用碳热还原法制备了碳化硅晶须.通过扫描电镜和电子探针分析晶须的形貌和组成,研究了3种硅源、不同种类的催化剂和不同粒度的石墨对SiC晶须生成及形貌的影响,探讨了晶须的生长机理.结果表明:选用SiO2微粉作为硅源,H3BO3作为催化剂所合成的SiC晶须生成量和形貌都较好;不同粒度的原料会在反应空间和反应速度上对晶须的生成产生不同的影响,当石墨粒度为100目时效果较好;在晶须的顶端发现催化剂熔球,推测合成机理为VLS机理.     

养护温度对高铝浇注料浆体流变特性及凝固性的影响

新拌高铝浇注料的浆体是其组成的基体,依靠它将粗细骨料粘结起来。骨料属于弹性体,很少受环境的影响,而浆体由于其膨胀系数数倍于骨料,因此是浇注料变形的主要来源,可以说,浆体控制着浇注料的主要物理性质,而温度变化对浇注料的施工影响较大。本工作研究了养护温度变化对新拌高铝浇注料浆体流变性及凝固性的影响。1　实验过程1.1　原料由于本实验主要是针对高铝浇注料浆体部分所进行的,因此主原料全部采用粒度<0 .0 88mm的阳泉特级矾土细粉,其比表面积为4 398cm2 ·g-1。结合剂选用日本新日铁公司提供的纯铝酸钙水泥,其比表面积为4 0 10cm2 …     

添加物对MgO－Cr_2O_3捣打料强度的影响

研究了在ＭｇＯ－Ｃｒ２Ｏ３捣打料中添加金属粉和氧化物对其强度的影响。试验结果表明，同时加入金属粉和氧化物可获得强度较高的捣打料     

烧成温度对氧化铝纤维/红柱石复合材料性能的影响

以南非进口红柱石细粉为基体材料，加入一定量的氧化铝纤维，采用传统生产工艺制得氧化铝纤维增强红柱石复合材料．主要研究了不同烧成温度下该材料的性能及氧化铝纤维遭到破坏的程度．结果表明，在1400℃下烧后，纤维开始与基体反应，随着烧成温度的提高纤维遭到破坏的程度加剧，在1500℃下纤维已遭到严重破坏，但由于烧结作用制品的力学性能有所提高．     

添加剂对铝镁浇注料抗水化性能的影响

铝镁浇注料或铝-尖晶石浇注料在钢包上已有较广泛的应用。但是,由于MgO的水化,给使用带来了不便,尤其是在烘烤过程中,因为MgO的水化可导致钢包衬开裂。多年来,国内外围绕提高铝镁浇注料的抗水化性能展开了广泛的研究,本工作探讨了添加剂的种类及加入量对铝镁浇注料抗水化性的影响。1试验1.1原料骨料为特级高铝熟料,其临界粒度为5mm;细粉分别选用电熔镁砂(w(MgO)≥97%)和中档镁砂(w(MgO)≥95%),其粒度≤0.088mm;用纯铝酸钙水泥作结合剂;选用的添加剂有SiO2微粉(平均粒度<0.5μm)、Al2O3微粉、金属铝粉、氢氧化镁和氯化铝。1.2试验过程首…     

合成温度对堇青石—莫来石复相材料中堇青石、莫来石生成量的影响

以MgO-Al2O3-SiO2三元相图为依据,在M2A2S5－A2S3连线上进行了堇青石－莫来石复相材料组成点的设计,并在高温下合成了堇青石与莫来石比例为1：1的复相材料,重点讨论了烧成温度对堇青石－莫来石复相材料中堇青石,莫来石生成量的影响,XRD定量分析结果表明,当合成温度范围约在1380－1420℃之间时,可在复相材料中得到接近理论的相组成。