光谱检测技术在修井磨铣中的应用

油田套管内修井磨铣作业,由于受井斜、钻具组合等影响,易发生套管被偏磨甚至开窗问题,常规的防偏磨技术虽能起到一定作用,但在套管防偏磨监测上仍缺乏有效手段。通过室内研究和现场应用,Niton XL2光谱分析仪能对现场磨铣返出铁屑的主要化学成分进行检测和分析,可以达到修井监测套磨的目的。该技术的应用,填补了国内修井套磨无监测的空白。     

泡沫洗井工艺的研究及应用

在常规油气层的开采过程中 ,由于选用施工流体的比重通常略大于地层孔隙压力系数 ,并且存在着长时间的流体浸泡 ,致使油气层的损害普遍存在。泡沫洗井技术以其优越的工艺效果已被越来越多的业内人士所认可 ,其在常压下密度最低可达 0 0 3～ 0 0 4g/cm3 ,在大多数油层中不致发生井漏损害 ,堵塞油层。较高的地层压力与较低的液柱压力之间的差值 ,对油气层堵塞物形成了一个“推动”作用。而且泡沫流体的切力较大 ,粘度高 ,并具有良好的分散性及乳化性 ,能使对附着在油管内、外壁、套管内壁及井下工具 (设备 )通道上的石蜡及粘结物有较好的剥离清除作用     

基于最优控制理论的智能井动态优化技术

为了最大化油藏价值,以油藏开发周期的净现值最大化为优化目标,建立了智能井生产优化最优控制问题的数学模型;应用最优控制理论中的伴随法计算优化算法所需的梯度值,并结合序列二次规划法,获得最优的生产方案。研究结果表明,与无控制的生产方案相比,优化后的生产方案可使累积产油量增加22.2%,累积产水量下降33.6%,净现值增加了33.2%。     

小拐油田小井眼欠平衡钻井技术

小拐油田储集层类型复杂, 目的层为裂缝-孔隙型双重介质储层且以裂缝为主。     

空气、泡沫钻井技术在大尺寸复杂井眼中的应用

针对长井段复杂的大井眼低压碳酸盐岩裂缝性地层严重漏失的钻井难题，通过论证确定了以空气、泡沫为循环介质的解决方案。现场施工证明，空气、泡沫钻井技术不仅解决了伊朗TBK气田常规钻井液无法解决的低压裂缝性地层的严重漏失难题，还大幅度的提高了机械钻速，缩短了钻井周期，大大降低了钻井成本。     

小井眼欠平衡钻井回压控制分析

真正意义上的欠平衡钻井必须保证地层流体能够持续稳定地从环空返出。这就要求必须配备性能适宜的钻井液,并在井口施加一定的回压,回压过小,地层中的油、气返出量可能会加大、增加危险;回压过大,则会接近设备承压极限值,同样增加危险,本文从地层压力、环空气侵液柱压力、小井眼环空摩阻、地面管汇摩阻、返出流体动能等方面系统分析了回压的取值。     

浅谈钻井过程中油气层的损害与保护

在打开油气层后，如果钻井方式、钻井参数、泥浆性能等因素处理不当，可能会对生产层造成多种损害，研究这些损害机理，对保护和开发生产层具有重要意义。同时，使用同地层相配伍的钻井液，采用保护生产层的钻井方式将直接关系到油气井的产量及油气田的开发经济效益。