炼厂低温余热回收技术应用分析

从炼油装置来看,在工艺过程中存在着大量工艺低温余热及部分乏汽未有效利用的现象,具有很大的节能空间。通过实施低温余热回收、乏汽利用等技术改造措施,将此类有回收价值的低温余热进行合理回收利用,经济效益非常明显。     

Ru基负载型催化剂对2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二酮加氢效果的影响

以γ-Al₂O₃为载体、贵金属Ru为活性组分,制备了Ru基单金属催化剂Ru/Al₂O₃,并以2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二酮(TMCB)为原料,在高压反应釜加氢反应评价装置上进行催化加氢合成2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二醇(CBDO)的工艺研究,并考察了相关工艺条件对加氢反应TMCB转化率和CBDO选择性的影响。实验结果表明,适宜反应条件为反应温度120℃、反应时间2 h、H₂压力4 MPa,在此条件下,TMCB的转化率为100%,CBDO的选择性为70.4%,顺反异构比为1.03。     

燃料型炼厂装置结构调整与生产流程优化

2015年以来,发改委逐步放开原油进口配额,地方炼厂原料得到了很大改善,加工方案发生了变化。因行业竞争加剧,炼厂采取多种措施,追求综合效益最大化。以某炼厂为例,2014-2017年期间,通过优化生产流程,调整装置结构,技经指标明显改善。     

焦化干气制氢装置提高制氢量研究

通过六西格玛方法探讨了制氢装置提高制氢量的影响因素。结果表明正和集团焦化干气制氢装置转化出口温度在755~762℃、原料气量在3 360~3 400 Nm~3/h范围内,可以满足制氢量≥9 500 Nm~3/h,氢气纯度≥99%,产品氢CO含量10×10~(-6),产品氢CO_2含量10×10-6要求。     

柴油加氢装置石脑油直供重整工艺技术应用

装置单元间的热联合是炼油厂热量回收利用的一项重要措施。通过优化柴油加氢装置反应压力和循环氢纯度、反应温度、氢油比等,生产合格的重整原料,直接进入汽提塔,降低重整预处理单元能耗,达到装置的节能高效运行。     

低压瓦斯系统带压开孔技术应用实例分析

带压开孔作业危险性极强,对施工人员的技能水平、专业素养要求极高,本文介绍了某炼厂低压瓦斯线带压开孔技术应用实例,企业计划周密,安全措施到位,保障了带压开孔工程顺利实施。     

延迟焦化装置压缩机余隙调节应用实例

炼油装置往复式压缩机属耗能设备,排气具有一定的富裕量。企业积极响应国家节能号召,对压缩机实施余隙调节改造。改造后,自动控制流量在60%-100%的连续无级调节和各级间压缩,避免气量回流重复做功,节能的同时也产生了经济效益。     

基于节能降耗降低连续重整装置脱戊烷塔燃料气单耗的工艺

在连续重整装置中,脱戊烷塔塔底使用加热炉作为热源,通过使用六西格玛的方法,在保证不影响产品质量的前提下,优化操作方法,有效降低加热炉燃料气单耗,从而达到节能降耗的目的,并为同类装置在生产运行中提出了改进的参考方向。     

催化裂化高温阻焦剂的开发及应用

介绍了阻焦剂的阻聚分散机理 ,测定了含有不同组分的高温阻焦剂对胜炼催化原料的的阻焦效果 ,并考察了不同加入浓度对阻焦率以及催化裂化产品分布的影响。试验结果表明 :加入 ( 5 0～ 15 0 )× 10 - 6 的阻焦剂 ,可使催化裂化阻焦率达到 5 3 .7%～ 75 .8% ,同时对产品分布及产品性质无不良影响 ,具有技术经济可行性。