冷凝水-乏汽余热回收技术在轮胎硫化工艺中的应用

对硫化工艺中冷凝水一乏汽的价值进行了介绍;列冷凝水一乏汽余热回收技术特点进行了详细说明;对乏汽余热回收装置技术原理和应用情况进行了细致论述;最后对经济效益和环境效益进行了认真分析。     

工业乏汽余热回收供暖能量分析模拟研究

当前节能降耗是社会发展的重要原则,结合回收工业余热实现我国北方地区部分城镇冬季供暖,符合我国经济社会发展需求和原则。通常工业余热品味较低,代表性的有加热蒸汽排放的乏汽,工业乏汽特点是流量大、压力低、温度低,工业乏汽的热量回收需要换热面积巨大的换热器。运用软件模拟研究了一定工况条件下压缩乏汽余热回收流程,通过分析流程中物流温度、压缩机功率、换热量和余热回收换热器对数平均传热温差之间的关系,指出增加压缩机加压乏汽可以提高余热回收换热器传热推动力减小余热回收换热器换热面积,同时可略微增加乏汽回收的热量。     

磷酸、磷铵装置锅炉余热发电乏汽回收利用方案

利用乏汽回收技术,对磷酸、磷铵装置锅炉余热发电高压热力除氧器产生的乏汽进行余热回收,可降低热电煤耗,提高脱盐水利用率,同时减少二氧化碳排放。以瓮福紫金化工股份有限公司乏汽回收方案为例,分析了其经济效益,认为该技术对节能、减排、增效效果显著,值得推广应用。     

除氧器乏汽余热回收技术在炼油化工工艺中的应用

本文对热力除氧器外排乏汽的价值进行了介绍;并对乏汽余热回收技术特点进行了详细说明;对乏汽余热回收装置技术原理和应用情况进行了细致论述;最后还对除氧器乏汽回收经济效益和环境效益进行了认真分析。     

炼油企业低温余热回收利用的研究进展

炼油企业目前存在着大量的低温余热需要回收利用,介绍了炼厂低温余热回收利用的潜力、分布和存在的问题,以及目前低温余热的回收利用的2种主要形式—同级利用和升级利用.同级利用主要是加热工艺物流、原油灌区维温和热联合等;升级利用主要有低温余热发电、热泵技术、溴化锂吸收式制冷和其他利用方式.最后对炼油企业的低温余热的回收利用提出了一些建议.     

ORC发电机组在柴油加氢余热回收中的应用

柴油加氢装置中加氢反应的工艺过程放出大量的热量,采用同级利用后仍有大量低温余热未能得到有效回收。采取升级利用的方式,进行低温余热发电。精制柴油低温余热发电的工程,实践证明节能效果好、经济效益明显,可为低温余热回收升级利用的炼油装置提供借鉴。     

甲醇装置和乙二醇装置低温余热综合利用小结

煤化工企业生产过程中低品位余热资源较多,其利用率通常较低,同时存在部分用汽设备高质低用的情况。河南能源化工集团新乡中新化工有限责任公司在对其甲醇装置和乙二醇装置用热情况进行分析的基础上,遵循低温余热利用"温度对口、梯级利用"的总体原则,采用合适的技术对两套装置中的除氧器外排乏汽、0. 2 MPa富裕蒸汽、工艺冷凝液余热、精馏系统等热能进行合理利用,有效回收了系统内的低温余热,避免了部分用汽设备高质低用的情况,折合年节约标煤约17 489. 6 t,实现了煤化工装置的节能减排与优质低耗运行。     

200万t/a独立焦化企业节能降耗的实践与探索

分析了某独立焦化企业为解决高能耗的突出问题实施的节能降耗实践情况,通过工艺路径优化,引进先进技术装备,大力实施焦炉烟气余热回收利用、大功率电机变频改造、初冷器余热回收利用、甲醇副产蒸汽发电、管式炉节能改造、乏汽回收、优化变压器运行等节能技术改造,取得了显著的经济效益和社会效益。分析探讨了焦化企业节能降耗的潜力和新途径,提出了实施干熄焦回收红焦余热、焦炉上升管荒煤气余热回收等节能降耗新方案。     

赛轮股份有限公司实施余热余压利用循环化改造

前不久，赛轮股份有限公司余热余压利用循环化改造项目通过了市环保部门的审批。该项目通过采用乏汽回收器、溴化锂机组等节能设备、改造疏水阀组、对硫化机组进行外保温等节能措施，充分回收利用硫化工艺中产生的乏汽（闪蒸汽）、减少硫化生产用蒸汽漏损，     

制酸熔硫系统乏汽及其凝结水回收装置的优化设计

针对大型硫黄制酸熔硫系统乏汽及其凝结水温度、压力特点,开发一种可操作的乏汽及其凝结水回收方法。介绍需要的设备和工艺流程,对回收难点提出针对性的解决方法,最大限度实现余热的回收再利用。该方法可显著提高余热回收利用量,减少原始新蒸汽的用量,降低熔硫系统生产成本,年产生经济效益900万元以上。     

锅炉定排乏汽回收用于电厂采暖设计

介绍了乏汽回收用于冬季采暖系统的工作原理,以某电厂热负荷和每小时回收锅炉定排乏汽量为基础做了热力计算及系统设计。与其他常规采暖方式比较结果表明,以乏汽回收用于采暖的节能减排效果明显,同时具有良好的经济性,在电厂余热利用方面有很好的推广价值。     

基于低温位热能利用的硫酸装置余热分级回收技术应用研究

本文简单介绍了硫磺制硫酸生产中余热回收技术的国内外进展情况,在引入低温位热能回收技术的基础上,对"3+2"两转两吸硫磺制酸工艺中原有高、中温位余热回收工艺进行技术改进并与之进行了比较,确定了"先补后产"的高中温余热回收工艺和低温位余热回收工艺优化集成,建立了基于低温位热能利用的硫酸装置余热分级回收技术,从而实现对硫酸生产中高、中、温位余热资源的分级回收,余热回收率可达95%,装置综合能耗节约170kg标准煤/t,实现了硫酸制酸装置和无碳绿色能源供应装置的角色转换。     

企业热电厂余热的综合利用

阐述了热电厂低真空供热及乏汽回收装置的运行原理。通过吸收并利用热电厂的乏汽及余热,可实现年节约标煤28645t,节水26080t,同时减少了大气污染,收到了良好的经济效益和社会效益。     

腈纶湿法纺丝生产过程中的乏汽回收及利用

介绍了腈纶湿法纺丝生产过程中定型工序乏汽产生的情况,通过大量的取样分析,确定乏汽的品质,提出相应的回收利用工艺方案,同时利用热平衡理论有效地解决了乏汽回收利用的技术问题。该工艺减少了废气排放,降低了生产成本,提高了经济效益。     

回收低温余热的热泵装置

<正> 一般说来,人们对250℃以上的高温余热的回收利用比较重视,但往往忽视低温余热的回收利用,充分考虑低温余热的利用是提高总体热效率的关键,低温余热的回收和利用在技术上还有不少问题有待解决,这也是当前化工节能技术的主要研究方向之一,以下介绍两类回收低温余热的热泵装置。     

炼化企业低温余热回收利用探讨

针对目前炼化企业有大量低温余热尚未回收的现状,通过对低温余热回收利用现状、利用途径和技术等进行分析,提出低温余热回收利用的一些建议,为炼化企业打破节能瓶颈提供技术支持。     

有机朗肯循环热电联供系统的实验研究

有机朗肯循环低温热力循环性能优越,易于小型化和自动运行,非常适合于分布式热电联供系统。依托已有的ORC-CHP实验平台,对热源温度101℃,膨胀机乏汽余热利用温度21.6～48.7℃时系统的热力性能进行了实验研究。在该温度范围内,ORC-CHP系统的综合能量效率96%～97%,其中热功转换效率4.4%～5.1%,乏汽余热利用效率91%～92%;从可用能角度出发,系统综合可用能效率50.0%～75.3%,其中热功可用能效率24.4%～19.2%,乏汽余热可用能效率25.7%～56.2%。实验表明该系统可以高效利用膨胀机乏汽余热,明显提高了有机朗肯循环的综合利用效率。     

青岛赛轮股份有限公司实施余热余压利用循环化改造

日前，赛轮股份有限公司余热余压利用循环化改造项目通过了青岛市环保部门的审批。该项目通过采用乏汽回收器、溴化锂机组等节能设备、改造疏水阀组、对硫化机组进行外保温等节能措施，充分回收利用硫化]二艺中产生的乏汽（闪蒸汽）     

除氧器乏汽回收装置技改

低压旋膜除氧器是用蒸汽将除氧器的进水加热到饱和温度,除去进水中的氧气、二氧化碳等不凝性气体。加热后的蒸汽和除去的不凝性气体都排入大气。投用乏汽回收装置会将排放大气的乏汽回收,并利用其余热与进水发生热交换,并将加热后的进水打回除氧器进行除氧。     

“双碳”目标下低温余热利用技术研究进展

低温余热高效利用对耗能较高的工业过程实现节能降碳具有重要作用。文章综述了4类低温余热利用技术，包括应用较广泛的热功转换技术、吸收式制冷技术和热泵技术，以及目前研究较多的吸附式余热利用技术，概述了不同低温余热利用技术的工艺特点及研究进展，并从余热温度、余热量、余热性质、热用户需求和余热之比等特性，分析了选择合适低温余热利用技术的方法，提出了低温余热利用技术与换热网络的集成方法，并对低温余热高效回收利用在实现“双碳”目标的过程中发挥的作用提出了展望与建议。