白口铁热处理时共晶碳化物的溶解与粒状化

本文研究了白口铸铁热处理过程中共晶碳化物的溶解规律及形貌变化机制。结果表明,由于加热时基体内二次碳化物析出,因此使高温保温时共晶与二次碳化物的溶解共存。二次碳化物由于尺寸小及合金元素含量低从而溶解快。其溶解极限为:F_s=K′[C_(t(∞))-C_(t(0))]F_(a(0))/[1/4Ω-K·C_(t(∞)]。二次碳化物的析出量大于该溶解极限,将有利于共晶碳化物团聚化及粒状化过程的进行。溶解过程中;共晶碳化物网的破碎主要是通过网状连接中生长缝隙的扩大、“缩颈”部位的溶断以及表面孔洞的扩大而进行。破碎后的共晶碳化物继续保温时,由于表面自由能的作用而最终粒状化。     

Cr1C及Mn对高Cr-Mn铸铁组织与性能的影响

本文试验研究代替高Cr-Mo白口铸铁的优质抗磨材料,空淬的高Cr-Mn白口铸铁中Cr/C及Mn含量对组织及性能的影响;着重讨论了Mn含量影响抗磨性的主要原因及热处理工艺中r_R的影响;并提出高Cr-Mn白口铸铁的合适成份范围。     

对二氯苯硝化过程中抑制副产物的研究

分析对二氯苯硝化后物料不易快速分层的原因,结合2,5-二氯硝基苯的生产情况提出解决方案.     

高原湖相泥炭土次固结特性及机理分析

泥炭土地基在长期荷载作用下将产生显著的工后沉降,必须明确其次固结特性及机理。针对取自昆明、大理的高原湖相泥炭土开展了一系列次固结试验,探讨了取样深度、加荷比R、加荷方式、固结压力p对次固结系数Cα的影响。试验结果表明:分级加载下,泥炭土的e–lgt曲线以反"S"型为主,次固结变形占总变形量的比例较大;泥炭土在宏观上与普通原状土存在相似的Cα–p关系,即Cα随p的增大而增大到峰值,之后减小并趋于稳定;但泥炭土峰值Cα对应的p不等于前期固结压力cp,而为100~200 k Pa。通过建立微结构模型,对泥炭土次固结特性进行了机理分析,认为峰值Cα对应的固结压力p应为泥炭土从多孔隙状态压缩至相对密实状态的临界荷载。昆明泥炭土的次固结系数和压缩指数具有一定的相关性,二者比值Cα/Cc可视为常数,和已有研究结果基本一致。     

白口铁的稀土变质处理对热处理时碳化物团聚化的影响

从改变共晶碳化物形貌的角度研究了稀土变质处理与热处理两者之间的内在联系及相互作用。结果表明,变质后再进行热处理可以显著地加速白口铁共晶碳化物的溶解,断网与团聚化,并明显地提高韧性,综合运用变质处理和热处理是改变白口铁共晶碳化物网状分布,提高韧性的有效途径。     

磨煤机易磨件材料的选用

本文认为易磨件材料的选用应根据工件的具体磨损失效机理,而所有的磨料磨损都可以分成几类予以理论探讨。磨煤机易磨件的磨损也无例外地分别归属于几类磨料磨损。文中提出与一般不同的磨料磨损分类方法并阐明其理由。然后按照类别讨论磨损机理,对耐磨材料性能的要求,属于该类磨损的磨煤机易磨件目前在我国使用的材料的分析,和各类易磨件可能适用的耐磨材料。     

化铁炉的综合论述

化铁炉是铁铸造车间和转炉炼钢车间最主要的熔化工具.为了提高平炉的产量曾在某些钢鉄厂使用过热装法,因而在目前情况下,化铁炉也在平炉车间得到了应用.随着铸铁的应用范围扩大,化铁炉的重要性也就更加增大.最近,对化铁炉的工作特性有了更多的了解,对它的设计和操作作了许多改良,并且研究出许多有关精确地控制和测量的仪器,使化铁炉熔化金属的设备更趋完备.我国是世界上使用化铁炉最早的国家,在我国各地使用的座炉就是原始化铁炉的发展.在俄国,化铁     

稀土合金对高铬铸铁共晶组织及性能的影响

高铬铸铁的韧度与枝晶间共晶碳化物的数量与分布有密切关系。通过定向凝固试样,考察了稀土合金对亚共晶及共晶成分高铬铸铁共晶组织的影响,测定了奥氏体（γ）一次臂的横截面积（Dγ）、共晶区域直径（EW）及碳化物间距（FSC：共晶区域中心碳化物间距;FSC：共晶区域边界碳化物间距）,以及力学性能。结果表明,稀土合金对高铬铸铁共晶组织有明显的细化作用,对其韧度也有一定的贡献。本文还对稀土的作用机理进行了讨论。