回转窑动态检测及托轮磨削的应用

我公司3#回转窑Φ4.8 m×74 m，三档支撑，带液压挡轮，斜度4％，设计产量5?000~6?000 t/d。回转窑运行过程中，筒体存在晃动现象，在窑尾密封处观察较为明显，晃动幅度约±20 mm，甚至导致三档托轮基础及周围栏杆也随之晃动。     

生料磨磨头密封漏料处理办法

<正>我公司生料磨使用Φ4.6m×(10+3.5)m中卸磨,自2004年9月正式生产,经过长年使用,磨头烘干仓密封法兰与端面衬板间隙变大,磨损严重造成漏料,加剧了外部密封毛毡的损坏,严重时漏出的石灰石最大到20mm,每班漏料3~5车,给岗位工增加了不必要的劳动强度,而且影响周围环境。经过现场勘察发现,物料总是从10点方向漏出,14点方向下落到地面,正好与磨机转动方向和物料     

余热发电AQC锅炉导流防磨均布板改造

我公司5?000t/d熟料生产线配套的余热发电AQC锅炉为立式布置上进风型式余热锅炉,内部为蛇形管排列方式,从上至下排列方式为角钢导流板、高压过热器、高压蒸发器、低压过热器、低压蒸发器、公共省煤器,设计进口烟气量240?000Nm3/h。     

篦冷机液压站增加备用阀组提高运行效率

我公司三线Φ4.8 m×74 m回转窑,配套NC42340篦冷机,生产能力为5 000~6 000 t/d,篦床面积为133.2 m2,冲程为4~25次/min,三段传动,功率为75 kW×3台+1台备用,液压站NBU54,系统额定压力为18 MPa,油箱容积为3 900 L,工作温度为（40±5） ℃,单个液压泵功率为75 kW,单个篦床额定流量为190 L/min。     

解决生料辊压机盘车困难的措施

我公司三线5 000 t/d熟料生产线,生料粉磨系统于2015年技改为辊压机联合粉磨系统,选用CLF200-160辊压机,该系统具有台时产量高、能耗低、维护量小等优点。但是在生产过程中,发现存在以下问题。     

回转窑翻瓦事故处理的经验和教训

我公司3#回转窑Φ4.8 m×74 m，三挡支撑，带液压挡轮，斜度4%，设计产量5?000~6?000 t/d。2017年10月14日17点5分，现场岗位人员接到中控通知，三挡托轮瓦温升高，已达到70 ℃，无法控制，要求现场抓紧排查。经排查发现，三挡4#瓦已有轻微冒烟，随即反馈中控，减少投料量，降低窑速，并准备止料停窑，随后听到托轮内部有响声，于17点16分止料停窑，停窑的瞬间造成翻瓦。