多晶硅片湿法切边背抛光对转换效率的影响研究

太阳能作为一种绿色、清洁的可再生能源被广泛利用。多晶硅太阳能电池就是利用太阳能发电的产品,价格相对低廉。对湿法切边工艺参数进行研究,得出适合太阳能电池片生产线的参考工艺配方。实验采用HF、HNO_3的混合酸溶液进行多晶硅片太阳能电池湿法边缘去除即去除侧面的p-n结,背面p-n结去除同时进行背面抛光处理。结果表明,当背面反射率为28%~30%时,电池片的转换效率最佳,平均转换效率高于生产线0.05%。     

单晶硅电池制绒工艺研究

单晶硅金字塔绒面结构的形成受制绒碱液浓度、添加剂、制绒温度、制绒时间等因素的影响。本实验在不影响车间生产工艺的前提下,从单晶制绒工艺的粗抛时间和碱制绒时间上进行调整,以此获得不同的减薄量,并获得最终的电学性能。通过实验,单晶硅粗抛时间在达到去除损伤层的基础上要尽量缩短,碱制绒时间的选择要兼顾单晶硅电池的制绒反射率、最终电学性能和转换效率等因素的影响。     

准单晶电池片生产工艺研究

追求低成本、高质量晶体硅是光伏行业的发展趋势。准单晶硅采用铸锭设备批量生产,成本低,单一晶粒面积达90%及以上,缺陷少,少子寿命高,品质高。通过设计的实验步骤,对比分析获得适合准单晶电池片的生产工艺。实验中,准单晶使用普通单晶的生产工艺,匹配合适的丝网烧结工艺,可以获得接近于普通单晶电池片的转换效率。     

CdSe/TiO2复合薄膜的制备及光电性能研究

以SeO2,CdCl2.5/2H2O,H2SO4为原料,采用三电极体系,分别在ITO玻璃和TiO2纳米管阵列基底上沉积CdSe薄膜。研究了不同沉积电压(-0.6,-0.7,-0.8,-0.9V,均相对于SCE)下制备的复合薄膜的晶体结构和微观形貌,并测试了其光电性能。结果表明:制备出的纳米粒子呈不均匀团聚状态;随沉积电压的增大,光吸收增强,光响应电流增大,在沉积电压为-0.8V时复合薄膜的光响应电流达到最大值,但此沉积电压下的薄膜容易剥落。综合考虑薄膜质量和光响应电流,沉积电压为-0.7V时制备的复合薄膜最佳。     

ZYJ-M5型矿用压风自救装置检查维护改进设计

文章研究了煤矿压风自救装置的内部结构和日常检查维护方法,对ZYJ-M5型矿用压风自救装置进行了深入分析。以常村煤矿日常维护为例,针对现场存在的箱体合页易损坏、气压表易受高压气体冲而击损坏等问题,提出了一种技术改进方案。对原有压风自救装置的内部结构和外部箱体进行了优化,有效地解决了压风自救装置在检查和维护过程中存在的问题。     

硅电池片传送过程表面划伤脏污的研究

太阳能电池片在自动化生产线生产过程中,自动传送是通过皮带传送硅片实现的。湿制程设备的加载、卸载端使用的是全自动硅片上料、下料机,它的下料端容易出现皮带传送印迹,即硅片被划伤沾染脏污,不仅降低了成品电池片的良率,而且影响了电池片的转换效率。调查研究下料机在运行过程中对硅片产生划伤脏污的主要原因,针对下料机的影响及可控制因素以及生产线的产量、良率、碎片率等任务要求,通过测试,得出了优化皮带运行速度的最佳参数设置,解决了皮带划伤脏污的现象,提高了设备的稳定性。     

多晶电池电学不良问题分析

在太阳能电池片生产过程中,不可避免地会有人工接触硅片的情况,这样会导致部分硅片降级为不良片,同时,丝网印刷浆料污染和电池片隐裂等也会导致部分成品电池片因I_(rev2)和R_(sh)异常而降级。文章从生产中人工接触、浆料污染以及隐裂方面,研究分析了其对电性能的影响。     

湿法刻蚀对背钝化多晶电池的影响

背钝化多晶电池工艺中通常使用各种化学品，采用链式设备对硅片进行清洗、制绒等处理，以达到后续的外观、洁净度等工艺要求。背钝化多晶电池生产中，需要对多晶硅片进行多次化学品处理。多晶制绒工艺在生产顺序的上游完成，接着再进行背面钝化、清洗等工艺时，如果多晶硅片正面没有进行有效保护，就会对多晶硅片的绒面结构造成破坏，不仅影响成品电池片正面外观，同时也影响电池片转换效率和质量检测。本文优化了原有的旧制绒工艺，通过改变不同刻蚀工艺时的化学品配比、减重量、反射率等，既可以对硅片进行有效清洗，同时也能避免对硅片外观造成破坏，调试出了适合背钝化多晶电池湿法刻蚀处理的工艺流程与控制参数。     

氧化硅膜对激光掺杂SE电极的保护性能研究

SE激光选择性电极在制程中易对电池电极重掺区造成表面损伤，为防止后续工艺对其造成进一步的腐蚀，在硅表沉积一层氧化膜来达到保护效果。本文通过热氧与臭氧两种工艺制备氧化膜，并通过碱抛后损伤区的微观形貌以及电池电性能对比，得出热氧制氧化膜的致密性好，对损伤区可以起到较好的保护效果，保证了金属电极与硅基体低的串联电阻，电性能优越。