高碱熟料掺入钢渣提高强度的实践与应用

葛洲坝集团水泥公司于2016年10月在下属单位当阳公司,采用钢渣配料消解该公司碱、钾对熟料影响。采用钢渣配料后,该公司熟料28 d强度由原来51 MPa提升到57 MPa,熟料需水量由135 ml降低到122 ml以内。最终使熟料28 d强度得到提升和性能得到较大改善。     

4 800 t/d熟料生产线提产提质改造

正0引言近期多省砂石、水泥等建材价格明显上涨,以目前的情况看,我国正在进入新的大基建时代。随着水泥窑错峰生产,水泥行业价格也不断上升,因此,如何改善熟料质量同时提高熟料产量,对水泥企业意义重大。1基本情况及存在的问题     

淤沙替代粉砂岩配料煅烧熟料的实践

汉江淤沙配料比砂岩配料生产的熟料fCaO含量高,易烧性差;汉江淤沙配料,水泥的初凝时间及终凝时间延长,各龄期强度降低;适当提高熟料的KH和SM,熟料中fCaO的含量增大,水泥的凝结时间缩短,各龄期强度提高;适当提高熟料煅烧温度,熟料致密度增加,熟料中fCaO的含量显著降低,水泥的凝结时间明显缩短,各龄期抗压强度显著提高。利用淤沙配料,吨熟料淤沙的用量在0.2 t以上,可以几乎不用粉煤灰等铝质校正材料,三组分配料即可。生产上适当提高配料的饱和比及硅率,适当提高熟料的煅烧温度,同样可生产出质量优良的熟料。但淤沙配料,熟料中的碱含量有一定提高,难以用于生产低碱水泥。     

我公司高温风机的高效节能改造

葛洲坝集团水泥公司于2016年4月在下属单位钟祥、当阳公司，通过改造高效节能高温风机项目，使得系统用风更加合理，窑系统热回收效率大大增强，从而达到提高熟料质量，稳定熟料w（f-CaO），降低煤耗目的。本文首先介绍了该公司高温风机目前使用现状，并依此进行了风机性能测试，同时对改造内容，改造后效果作了阐述。     

原矿煤与配煤对煅烧及成本的影响

当阳公司熟料28 d强度长期偏低(53~55 MPa)，经过充分讨论分析,认为导致熟料强度低的主要因素有：矿山石灰石中，碱镁含量高及不定量的多晶硅；进厂烟煤有5家，发热量波动大，煤粉燃烧特性“差且不一”；由于供煤产家杂且“单烧”，导致窑皮不稳定，热工波动大，操作难以统一，质量标准偏差加大。我们针对目前矿山与煤种的实际情况，最终决定从2018 年9月下旬开始，一号窑全部采用原煤单烧制度，通过稳定煤粉的燃烧特性来改善热工及熟料质量。     

第四代篦冷机的优化改造

针对篦冷机冷却效率低、窑头飞砂重、二次风温低等现状,对篦冷机进行了合理的风机选配和可行性优化改造。改造后熟料产量由3?750 t/d 提高到3?900 t/d,出篦冷机熟料温度由180 ℃降至120 ℃,熟料升重提高了30 g/L,熟料28 d抗压强度提高了3.8 MPa。     

4 800 t/d水泥熟料生产线篦冷机风机改造

正0前言篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。水泥熟料由回转窑进入冷却机后,在篦板上铺成一定厚度的料层,鼓入的冷空气,以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷,可在数分钟内将水泥熟料由1 300~1 400℃骤冷到100℃以下。在水泥生产中,篦冷机作为烧成系统中最重要的生产设备,能直接影响水泥的产量、质量和效率。现将我公司篦冷机改造经验作一介绍,供大家参考借鉴。     

葛洲坝荆门4800t/d生产线熟料改善实践

我公司下属单位葛洲坝荆门水泥有限公司4800t/d生产线于2008年8月投产,回转窑规格Φ4.8m×74m,斜度4%,窑转速0.4～4r/min,采用NSTⅠ分解炉和RF5/5000五级预热器,配置NC4234型第三代冷却机。2013年～2014年5月该线熟料产量可达6　050t/d,随着产量的提高,熟料经常出现黄心料,熟料抗压强度低且波动较大,熟料的标准稠度用水量高,水泥适应性差,市场反映强烈,而且熟料标准煤耗高。为此该线于2014年6月25日进行了优化改造,改造后熟料质量得到了改善,熟料标准煤耗降低,生产成本也得到有效控制。熟料强度的提升使水泥中熟料掺入量减少,使公司碳排放减少,为国家环保做出了贡献。     

改善高碱高镁熟料性能的探索与实践

当阳公司#2线自投产以来，间断性出现熟料需水量高（有时≥140 ml），净浆流动度有时为“零”,28 d强度波动大（时常≤53 MPa）的情况。配料上通过“钢渣+粉煤灰”、“掺入脱硫石膏”、“提高硅酸率”等方案；工艺上采用了“强火急冷”思路。降低了原材料波动大、熟料中镁、碱偏高等不利因素,对熟料使用性能的影响。