基于视觉识别的反应进程智能调控系统及其在溴素生产中的应用

针对溴素生产传统的人工观察蒸馏塔塔顶与塔底玻璃管的颜色,或者观察四氟塔蒸馏废液颜色,受环境光线和工人经验影响较大且无法精确控制,导致氯气过量或不足以及产品品质不稳定的问题,将智能视觉技术应用于溴素生产工艺,提出基于工业视觉的颜色智能识别系统,将生产工艺流程的颜色指标实时转换成数字指标,结合自主开发控制算法,实现工艺进程的量化计量,并通过控制算法实现现场情况的预判和精确控制,消除人工调控的随意性和滞后性,实现投料阀门的自动控制,提升装置产能的同时稳定产品质量,将溴素蒸馏工艺废液溴含量维持在0.13 kg/m3以下,溴成品氯含量全部稳定在0.01%以内,保证产品100%处于优级水平。     

浮动盘管换热器紫铜管焊接结构及工艺的改进

叙述了浮动盘管换热器中紫铜管气焊和钎焊的比较，经生产和使用，证明了使用火焰钎焊的优越性，产品质量得到提高。     

加氢反应器首次内外部检验及缺陷分析

本文介绍了加氢反应器首次内外部检验的方法、内容和结果,对检验中发现的封头硬度降低、金相组织变化、封头内壁堆焊层铁素体含量降低等问题进行了分析,并提出了解决办法和处理意见.     

氯气液化器泄漏失效的分析

从制造、检验、使用等方面对氯气液化器的泄漏、失效原因进行了详细分析,针对失效原因提出了防护措施。     

基于机器视觉的注塑件缺陷检测系统研究

提出并设计了一种基于机器视觉的注塑件焦料杂质缺陷检测系统,通过对多光源非线性自动调光算法的研究,提高了复杂生产环境下注塑件图像采集质量,并经高斯滤波、灰度图像、自适应阈值处理、Canny边缘检测等图像处理技术,可实现注塑件不同检测精度下缺陷检测。经现场测试证明,在1 mm以上缺陷检测精度下,杂质缺陷的召回率为0.918,误检率为0.046,识别速度为每秒30帧,图像处理算法性能稳定,解决了复杂注塑件生产环境下检测精度低、检测效率低的问题。     

熔体冷却器进口结构应力分析

对熔体冷却器进口结构进行应力分析与强度校核,并讨论盖板厚度对应力强度的影响。结果表明:盖板与夹套、盖板与接管连接部位由于结构不连续导致应力集中,成为最薄弱环节。增加盖板厚度,盖板与接管连接部位的应力强度降低;盖板与夹套连接部位的应力强度先减小后增大;最优化的盖板厚度为23mm。     

承压设备失效分析思路及方法

从承压设备生产、使用过程及材料、应力、环境等方面阐述了承压设备失效分析的思路，讨论了原始数据获取、材料性能分析、断口分析、环境分析、应力分析、无损检测等失效分析方法对目前失效分析存在的问题进行了探讨，指出失效分析数据的整合和共享是失效分析发展的方向     

声发射检测在400m^3球罐检验中的应用

简要介绍了球罐检验中采用声发射技术的检验方法和结果评定，论述了声发射检测用于球罐检验的作用及意义。     

尿素合成塔风险分析

综述了尿素合成塔的主要失效形式及其原因,建立了尿素合成塔失效的故障树.对所搜集到的资料进行统计得到各基本事件的发生概率,人员伤亡、设备修理和更换成本、生产损失等失效后果以经济损失表述,概率与后果相乘得到风险值.结果表明:衬里泄漏的风险最大,其次是层板应力腐蚀.为了降低风险,建议保持检漏孔通畅并定期检查,一旦发现泄漏立即停车;不用蒸汽检漏,如果确实要用蒸汽检漏,应保证蒸汽质量.     

波纹管换热器换热管破坏原因分析及改进措施

本文分析了一台波纹管换热器换热管发生泄漏破坏的原因 ,论述了波纹管换热器采用折流杆代替传统的弓形折流板后换热管抗破坏性能和换热器整体性能的提高 ,介绍了折流杆式波纹管换热器的结构和性能。