填料塔在溴素生产上的应用

我场生产的溴素已有二十年的历史。所引用的生产工艺是蒸馏法,采用的主要工艺设备是填料塔。填料塔虽然早在十九世纪七十年代国外就有用它做为连续提溴的反应设备,而后来又多改用古氏改良塔;在六十年代初期,国内亦由于这种塔生产溴素时操作条件不易掌握,造成     

丙烯法合成1,2-二溴丙烷新型环保工艺研究

丙稀法生产1,2-二溴丙烷是采用丙烯和特定的溴化剂直接合成。该工艺成本低,反应条件温和,后处理简单。该工艺采用特定的催化剂作为溴化剂,反应温度低,几乎避免因挥发造成的环境污染。该方法所生产产品纯度高,色泽好。制备方法为将催化剂加入溴素制备溴化剂,然后加入二氯甲烷中得到溴化剂溶液。将该溴化剂溶液加入到含有丙烯的二氯甲烷中,在15～39℃反应,反应结束后水洗,中和除去未反应的溴化剂,蒸出二氯甲烷后继续蒸馏,在120～150℃蒸馏得到馏分即为1,2-二溴丙烷产品。     

溴素资源提取技术研究进展

综述了国内外溴素生产现状和海水提溴的方法。分别介绍了空气吹出法、水蒸气蒸馏法、离子交换吸附法、膜分离法、溶剂萃取法和沉淀法等几种海水提溴的方法,并比较了各种方法的优缺点。结合国内产业现状指出了我国溴素生产及加工的发展方向。     

溴提取率90% 产品多联产 溴素高效高值利用技术产业化

<正>记者昨日从山东省海洋化工科学研究院了解到,该院与山东天一化学股份有限公司经过五年攻关完成的溴素资源高效利用及新型阻燃剂制备关键技术成功实现产业化,溴提取率由72%提高到90%以上。该技术推广后,将缓解国内溴素供不应求的局面;β-溴代苯、三溴苯乙烯、聚三溴苯乙烯联合生产,丰富了溴系列产品品种,将促进溴化工产业的精细化。长期以来,我国提溴产业一直存在溴素提取率低、资源消耗大的问题,制约着溴素及其深加工产业的发展。山东省海洋化工科学研究院与山东天一     

四溴苯酐二醇研究开发

以苯酐、工业溴为原料,采用特定定位剂、特定溶剂,通过分段控温溴化技术,开发出具有稳定溴含量和高收率的四溴苯酐产业化工艺技术,通过特定比例的混合溶剂提高溴素的转化率,填补国内外市场空白,实现四溴苯酐的绿色环保生产;开发出一锅法合成四溴苯酐二醇合成新工艺,在反应、合成以及原料循环利用等方面具有明显创新,降低了生产成本,提高了产品质量,生产过程绿色环保。产品的制备工艺路线确立后,在车间投产过程中的自动化生产路线设备的设计及控制方面通过工艺研究方法,得到了广泛的应用。该工艺包括定位定量控制溴化技术、溴元素的完全回收利用技术等关键环节,实现了目标产品的低成本、绿色化生产。     

溴素资源提取技术研究进展

综述了国内外溴素生产现状和海水提溴的方法。分别介绍了空气吹出法、水蒸气蒸馏法、离子交换吸附法、膜分离法、溶剂萃取法和沉淀法等几种海水提溴的方法,并比较了各种方法的优缺点。结合国内产业现状指出了我国溴素生产及加工的发展方向。     

溴磷法生产氢溴酸中提纯工艺的改进

在以溴磷法生产氢溴酸的工艺中，用４，４＇－二氨基联苯作为辅助还原剂并采用微弱正压蒸馏，使产品质量达到同类进口的氢溴酸质量标准，溴素利用率〉９０％；生产工艺简单，易于控制。     

基于多参数电化学传感器的溴素生产自动化控制系统

首次提出基于多参数电化学传感器实现对溴素生产在线监测和自动化控制系统的改造方案。多参数传感器集成自主研发的pH、Eh、溴离子3种全固态电极,实现配氯率、加酸量、二氧化硫加入量的实时控制。3种参数同时测量、相互印证,并结合先进的DCS控制系统实现溴素生产线的在线监测与自动化控制,有效避免了人工测量的误差,节约了企业成本,提高了企业效益。     

海水提溴技术的发展与研究现状

溴素是重要的化工原料之一,在阻燃剂、石油开采、杀菌剂、农药、感光材料及医药等领域广泛应用,其制备技术和应用价值受到国内外学者的高度重视。综述了国内外溴素生产现状和海水提溴的方法,介绍了空气吹出法、水蒸气蒸馏法、离子交换吸附法和膜分离法提溴技术的研究现状,分析了各种方法的优缺点。简述了超纯溴的制备方法。提出了海水提溴的未来发展方向。     

一步法生产试剂溴化铵

一步法生产试剂溴化铵李人宝，冯秀山，刘静，张家琨（天津市化学试剂三厂，天津３００２４０）溴化铵作为精细化学品（试剂级和照像用）的生产工艺通常是用试剂级溴氢酸与碳酸氢铵合成，而溴氢酸是用溴素、铁片和赤磷合成并通过蒸馏制取。此方法工艺繁，周期长，有污染，...     

2-氟-2-溴丙酸甲酯的合成及新型溴化试剂的应用

以2-氟丙酸甲酯为原料、溴素为溴化试剂,在催化助剂、溶剂存在下溴化反应制备2-氟-2-溴丙酸甲酯。考察了溴素用量、催化助剂用量等条件对反应转化率和选择性的影响。结果表明,梁n(2-氟丙酸甲酯):n(溴素):n(催化剂)=1.0:0.7:0.7时,助剂为2-氟丙酸甲酯质量的6%时在优化条件下,原料转化率达98%,产品选择性达90%。该方法具有选择性高、工艺条件比较温和等优点,有利于产业化生产;该溴化试剂在其他酯类物质的溴化上有通用性。     

合成2—溴噻吩和2,5—二溴噻吩的新工艺

<正> 该法采用“非常规”的反应条件,制备工艺简便,收率高。其方法是;在噻吩,乙醚及48%氢溴酸的混合物中,加入溴素与48%氢溴酸形成的浓溶液(过量20%,摩尔数),反应进行平稳。然后,通过蒸馏、萃取,以84～87%的收率给出2—溴噻吩。在残余物中仅存在少量的2,5—二溴噻吩。     

溴资源分布及开发研究概述

从不同角度对溴资源的分布做了详细全面的描述,对国内外溴素生产情况进行对比。对目前报道的主要溴素提取工艺原理进行阐述,并对每种工艺的优缺点进行了分析和对比。概述了溴的主要深加工产品及发展方向。提出应注重现有提溴工艺的优化和新提溴工艺的产业化推进,向安全环保的工艺发展;深加工产品应注重转化率的提高和高附加值溴深加工产品的产业化开发。     

减压精馏法精制二甲基亚砜

以聚丙烯腈基碳纤维生产过程中的纺丝废液为原料,采用间歇减压精馏工艺及先间歇常压精馏除水后减压精馏工艺对比研究了精馏过程中精馏塔各塔段温度和二甲基亚砜浓度的变化,并采用气相色谱法测定了馏分中二甲基亚砜浓度。结果表明,在间歇减压精馏工艺中,当塔釜二甲基亚砜浓度为81%、第一塔段温度为77.1℃时,塔顶开始有馏分流出,馏分中二甲基亚砜浓度高达41%。在先间歇常压精馏除水后减压精馏工艺中,当第一塔段温度为98.5℃时,塔顶开始有馏分流出,馏分中二甲基亚砜浓度为1%;随着时间的延长,第一塔段温度逐渐升高并稳定在100℃,塔顶二甲基亚砜浓度逐渐升高并稳定在98%,此时塔釜二甲基亚砜浓度为100%,馏分中二甲基亚砜浓度高达100%。可选用先间歇常压精馏除水后减压精馏工艺回收纺丝废液中的二甲基亚砜。     

芳香族溴代化合物降溴耗制备方法几种

在有机物的合成中,芳香族溴代中间体是一类重要的化合物,有着不可替代的作用。随着溴素价格的上昂,为了稳定产品的经济效益,寻求降低溴素的消耗是可能而有效的途径。在溴化过程中,一摩尔的溴反应后产生一摩尔的溴离子,即半量的溴素得不到利用。从理论上说,只要在体系中加入氧化剂将溴离子氧化成单质溴,就可能使溴素得到充分利用。对氧化剂的要求,主要考虑下述条件:     

用α—溴代肉桂醛生产废液制备醋酸钠

一、前言 新型杀菌除臭防腐剂α—溴代肉桂醛在生产过程中产生大量废液,以年产200吨α—溴代肉桂醛规模计算,每年排放废液达500吨。经分析测定,废液中主要成分有醋酸25%、醋酸钠15%和溴化钠5%。笔者根据江苏省靖江市精细化工厂的废水和生产条件,研究了用废水生产醋酸钠的工艺。     

DCS控制系统在粗苯蒸馏工艺中的应用

针对传统粗苯蒸馏工艺人工调节频繁,调节不及时、不准确,产品质量不稳定,劳动负荷大等问题,通过引入DCS控制系统,建立计算机自动调节模型,调整函数的微分和积分变量实现脱苯塔塔顶回流量、进再生塔的蒸汽量和管式加热炉富油出口温度的自动控制,从而实现粗苯生产工艺的稳定、高产、优质和低耗。     

糖蜜原料酒精生产蒸馏和废液浓缩热耦合工艺研究

介绍了一种糖蜜原料的酒精差压蒸馏和废液浓缩热耦合工艺,实现蒸馏工段与废液蒸发浓缩工段能量相互匹配利用,使以糖蜜原料生产普级食用酒精的蒸馏和废液浓缩处理的蒸汽总消耗降到4.0~4.3吨/吨成品酒精,节省蒸汽约15%~25%,节约冷却水消耗约70吨/吨成品酒精。并且采用两级多效真空蒸发浓缩,可以延长设备结垢周期,设备更加易于检修。     

基于模糊控制和机器学习的水泥磨机专家控制系统的开发与应用

水泥粉磨工艺具有非线性、大时滞和时变特征，建立精确的水泥磨模型比较困难，水泥磨机智能专家控制系统可使水泥生产过程实现智能化控制，是实现水泥生产智能制造的一个核心控制环节，可以降低粉磨工艺的能源消耗，稳定生产过程的台时产量，保证设备的平稳安全运行，对产品的质量指标也起到重要的保障作用。     

海化集团实现“一水六用”打造海洋化工循环经济

海化集团积极探索海（卤）水合理开发，逐步实现了海（卤）水的“一水六用”：即用制卤海水放养贝类、鱼虾等海产品；初级卤水放牧卤虫；中级卤水送纯碱厂、硫酸钾厂供工艺冷却；吸收了化工废热的中级卤水送溴素厂吹溴；吹溴后的卤水送到盐场晒盐；晒盐后的老卤生产硫酸钾、氯化镁等产品．通过“一水六用”，不仅提高了卤水资源综合利用效率，而且最大限度地避免了制溴废液和制盐母液外排对海域生态的破坏．