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太原市在省委省政府提出的"示范区""排头兵""新高地""双提升"和"五个扎实推进"指导思想下,确定太原市的发展目标为"文明、开放、富裕、美丽"。在这一背景下,太原市开展编制了《太原市城市发展战略暨总体规划前期研究》一系列课题,分别从城市发展战略、城市发展定位及目标、区域协同发展、市域空间布局优化、总体城市设计等方面进行研究。希望通过一系列课题的研究过程和规划结论分析总结太原市过去城市建设和发展中存在的问题,提出未来在城市规划和建设中的相关建议和策略,使太原市真正成为中西部地区重要的区域中心城市。 相似文献
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磁粒研磨去除Al 7075交叉孔棱边毛刺的试验研究 总被引:3,自引:3,他引:0
目的探究磁粒研磨法对去除Al7075交叉孔棱边毛刺的影响,提高孔道的研磨质量及毛刺去除效率。方法首先,通过对圆柱型磁极进行轴向、径向开槽,并利用ANSOFT软件对磁极进行磁场模拟,分析三种不同形状的磁极的磁感应强度变化;其次,通过磁粒研磨法对交叉孔孔道内壁进行研磨,去除棱边毛刺;最后,测取交叉孔表面微观形貌、材料去除量、毛刺高度和表面粗糙度。结果研磨加工时间为10 min、磁极转速为1500 r/min的条件下,磁极为径向开槽时,材料去除量高达46 mg,孔道内壁的表面粗糙度由原始1.5μm降至0.5μm,孔道表面研磨效果较为理想,棱边毛刺完全去除;当磁极为非开槽时,材料去除量为40 mg,表面粗糙度下降至0.65μm,棱边毛刺几乎完全去除;磁极为轴向开槽时,表面粗糙度下降至0.8μm左右,材料去除量约为30 mg,剩余毛刺高度约为5μm。结论研磨时间为10 min,磁极转速为1500 r/min,当磁极径向开槽时,相对于轴向开槽磁极和不开槽磁极,磁粒研磨Al7075交叉孔内表面的效果更好,毛刺去除效率更高。 相似文献
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针对传统磁力研磨对小直径钛合金管内表面进行精密抛光时,研磨效率低、加工后表面质量不理想的问题,提出将多个球形磁极作为辅助抛光工具放置在管件内部,配合多种运动,完成对小直径钛合金管内表面的高效精密抛光。对比了添加不同辅助抛光工具后工件的表面粗糙度值和材料去除量的变化,分析了工件转速对研磨效果的影响。对4×150mm的TC4钛合金管进行精密抛光实验,实验结果表明:工件转速为20000r/min时的研磨效果最好,使用球形磁极研磨40min后,工件表面粗糙度值稳定至Ra0.2μm,材料去除量可达55mg,原始缺陷被去除;使用球形磁极作为辅助抛光工具时,研磨效率显著提升,且能够获得理想的表面质量;当工件转速不超过临界值时,工件的转速越高,研磨效果越好。 相似文献
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为解决整体钢平台爬升同步性问题,提出了一种采用电磁比例换向阀控制的策略.采用1套主控制系统、4套液压泵站系统、26组竖向油缸顶升单元,配套平衡阀、锁止阀等控制阀以及油缸位移、压力等传感元件,形成了一套整体钢平台液压同步爬升控制系统.油缸位移、压力监测结果表明,电液比例同步系统在整体钢平台爬升过程中应用效果很好,整体钢平台爬升稳定性、安全性明显提高. 相似文献
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近年来,国家加大了农田水利等基础设施投资建设的力度,而此类工程特点是投资规模小且投资分散,容易在工程建设过程中出现投资失控现象。文章从建设单位的角度,简要阐述在项目建设过程中重点影响工程投资的主要因素和控制措施。 相似文献
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由于煤化学链燃烧技术中煤灰对载氧体活性具有较强抑制作用,本文提出了通过双级串联旋风分离器分别对载氧体及煤灰进行分离的新方法,并应用雷诺应力RSM(SSG)湍流模型以及DPM颗粒随机轨道模型,考虑气固两相的相间耦合,对煤化学链燃烧装置中的双级旋风分离器进行了数值模拟,根据模拟结果对一级、二级分离器进口尺寸及结构形式进行了优化,并通过实验对分离性能进行了验证。优化后模型的模拟及实验结果均表明:相比原模型,优化模型中90%以上的CaSO4载氧体从一级分离器排尘口返回炉膛,降低了载氧体流失率;约50%的煤灰颗粒从二级分离器排尘口分离,仅13%左右的煤灰随气流从其排气口排出,有效降低炉膛返灰率,保持载氧体活性,并实现排气的相对清洁。最后指出本文研究结果对煤化学链燃烧装置的高效运行具有重要的参考价值。 相似文献
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