电镀锌钝化处理耐蚀效果的电化学评估

采用线性极化电阻、开路电位及阳极极化曲线等电化学方法,评估了锌镀层经3种不同钝化液处理后在w=1%的NaCl溶液中的耐蚀性。结果表明,3种电化学方法测得的钝化膜耐蚀性与中性盐雾试验的结果相符,能够用于快速有效地评价电镀锌钝化处理的耐腐蚀效果。     

薄钢板锌酸盐连续镀锌工艺研究

原有的碱性氰化物镀锌工艺存在有毒有害物质排放及对人体的伤害,被国家强制限制.近年来,国内对镀锌薄钢板的需求不断上升.为此,研究了用于薄钢板连续电镀的锌酸盐镀锌工艺,重点研究了镀液成分及工艺条件对电流效率的影响,用Hull槽8点法测试了镀液的均镀能力;用加热骤冷法测试了镀层的结合力,并对薄钢板连续电镀锌的前后处理工艺作了探讨.结果表明,该工艺电流效率高(锌离子含量16～24 g/L时,电流效率可提高约20%),镀液均镀能力好(宽度为1 m的镀锌薄板,中心点厚度与边缘厚度差不大于10%),镀层结合力优良(将试片180°任意弯曲,镀层无起皮、剥落现象;在烘箱中加热至180～200 ℃,保温60 min,冷水中急剧冷却,镀层无突起、鼓泡、剥落现象),所镀得的镀锌薄钢板适合于钝化和彩涂等后处理.研究结果为工业生产提供了参考.     

不同铁含量的碱性Zn-Fe合金镀层在3种溶液中的耐蚀性能

含铁量低于1%(质量分数,下同)的Zn-Fe合金具有优异的耐腐蚀性能,有必要对其耐蚀性及机理做深入研究。采用动电位极化技术和交流阻抗方法(EIS)研究了未钝化的纯Zn镀层和碱性Zn-Fe合金镀层(含铁0.15%～0.89%)在0.2 mol/L Na2B4O7-H3BO3,含0.05 mol/L Cl-的0.2 mol/L Na2B4O7-H3BO3和1%NaCl溶液中的耐蚀性能,采用XRD法研究了不同镀层的晶体结构。结果表明:少量铁在锌中的存在明显影响锌的耐蚀性能,含铁0.15%～0.60%的Zn-Fe合金镀层腐蚀电阻和反应电阻都较纯Zn层的大,腐蚀电流密度较小,在一定电位范围内形成的电化学钝化膜耐Cl-点蚀的能力强;含铁量为0.29%的合金表现出了最好的耐蚀性;Zn-Fe合金镀层与碱性纯Zn镀层的晶体结构相同,都是六方密排结构,铁在Zn-Fe合金中不是以独立相而是以固溶相的形式存在。     

开路电位测量法评价镀锌层三价铬钝化膜的耐蚀性

用钝化剂TRI-V 120、TRI-V 121和SpectraMATETM 25分别对碱性无氰镀锌层进行钝化,考察了钝化层在不同pH的1%(质量分数)NaCl溶液中的开路电位随时间的变化.结果表明,开路电位变化受溶液pH的影响.在pH=3时,镀锌钝化层的开路电位随时间呈规律性变化:开始电位较高,反映了完整钝化层的电极电位;随后逐渐变负,反映了钝化膜的溶解过程;最后处在锌的电极电位范围,反映了钝化膜已经完全溶解.对比盐雾试验结果后发现,从钝化膜电位变化到锌电极电位所需的时间能够反映钝化膜的稳定性,即时间越长,耐蚀性能越好.因此,开路电位测量法能够快速评价镀锌钝化层的耐蚀性.     

酸性镀铜光亮剂的研究

介绍了酸性镀铜光亮剂，并与使用较多的两种国外酸铜光亮剂的阴极极化曲线，镀液的深镀能力，均镀能力，耐温工作范围等作了对比。酸铜光亮剂耐高温可达40℃，其深镀能力，均镀能力与国外酸铜光亮剂相当。其取极极化曲线与国外酸铜光亮剂的阴极极化曲线形状相似，峰值电位和峰值电流相近，极化值与极化度近于相等。     

影响锌镀层三价铬钝化膜耐中性盐雾腐蚀的因素

指出了影响锌镀层三价铬钝化膜耐蚀性的因素,讨论了工件表面保护等级的设计(镀锌层厚度、镀锌工艺和施镀方式)、生产现场管理(铁离子的污染、锌离子的积累、磕碰和烘干温度)及钝化工艺参数(钝化剂体积分数、温度、pH和浸渍时间)对锌镀层三价铬钝化后的耐中性盐雾性能的影响,强调了正确选择三价铬钝化剂及现场管理的重要性。     

酸性氯化钾镀锌添加剂含量的紫外分光光度测定

采用紫外分光光度法测定两种酸性氯化钾镀锌添加剂的含量及消耗速率,该方法简单、快速、准确度高,可用于电镀生产中添加剂的测定.在实验浓度的范围内,电镀过程中两种添加剂的消耗速率基本上是一常数.     

不同镀锌工艺三价铬钝化耐腐蚀性研究

采用中性盐雾试验和电化学阻抗谱,研究了酸性氯化钾镀锌、碱性无氰镀锌和碱性氰化物镀锌3种工艺所得镀锌层经三价铬彩色钝化后钝化膜的耐蚀性.结果表明:钝化后,酸性氯化钾镀锌层的耐蚀性最好,碱性无氰镀锌层次之,碱性氰化物镀锌层最差.在质量分数为1%的氯化钠溶液中,镀锌层钝化膜电阻的大小顺序为:酸性氯化钾镀锌>碱性无氰镀锌>碱性氰化物镀锌.酸性氯化钾镀锌钝化膜的耐蚀性较好可以与所得镀层中有机杂质夹杂较少有关.     

酸性氯化钾镀锌液中A柔软剂含量与消耗速率的测定

采用紫外分光光度分析法,研究了无机盐和pH对含有添加剂的酸性氯化钾镀锌溶液吸光度的影响.在最佳吸收波长227.50 nm和pH 5.52～5.58范围内,测定了电镀中不同电流密度下A柔软剂分别在阴、阳极上的消耗速率.该方法快速,方便,可用于电镀过程中A柔软剂含量的监测.     

碱性无氰镀锌光亮剂的研制

碱性无氰镀锌工艺基础槽液组成简单,易于管理,不含氰化物,且金属离子浓度低,有利于防止公害.镀层外观光亮细致,钝化膜色泽均匀,抗蚀性能优良,符合环保清洁生产的要求,因此获得了普遍应用.碱性无氰镀锌工艺的核心技术是光亮添加剂,近十几年来,国内外对此开展了大量研究[1～10].