ⅢJD-2000Φ2500氨合成塔降低阻力改造运行总结

介绍了ⅢJD-2000Φ2500氨合成塔降低阻力改造运行情况,改造后塔压差、系统压差均有明显下降,正常工况下工艺对比显示,改造后节能降耗效果明显,达到了预期目的。     

ⅢJD-2000Ф2500氨合成塔降低阻力改造运行总结

介绍了IⅢJD-2000Ф2500氨合成塔降低阻力改造运行情况，改造后塔压差、系统压差均有明显下降，正常工况下工艺对比显示，改造后节能降耗效果明显，达到了预期目的。     

DC-C型φ2000氨合成塔内件改造优化总结

主要介绍了氨合成塔内件更换为DC-C型φ2000后,为了提高氨产量及降低能耗而实施的一系列改造优化措施,优化后氨产量提高,节电效果明显,达到并超过了设计能力,运行情况良好。     

全低变改中中低低变换工艺总结

该文介绍了以中中低低变换工艺对全低变工艺进行改造 ,克服了全低变工艺催化剂易失活、阻力上升快和设备腐蚀严重等缺点 ,改造后系统压差 0 0 5MPa ,吨氨蒸汽消耗 2 40kg以下 ,节能效果显著。     

80 kt/a合成氨装置变换系统技改与运行

在80 kt/a变换系统基础上,采用低温低硫变换专利技术对原中串低变换进行了系统改造,使之达到配套合成氨100 kt／a的生产能力。改造后,平均吨氨节电80 kWh,平均日产氨提高15-25 t,吨氨蒸汽消耗降低 80 kg,变换系统节能降耗、安全稳定和整体技术装备水平得到进一步提高,效益明显,1年内即可收回改造投资。     

DC-C型氨合成塔在合成氨装置上的应用

分析氨合成塔异常工况的原因,对比了3种改造方案,确定采用DC-C型氨合成塔。介绍了DC-C型氨合成塔相关参数及内部气体流程,该合成塔投用后氨产量由32.15 t/h提高至44.00 t/h,技术改造达到预期效果,经济效益明显。     

中空纤维膜双向流工艺浓缩回收胶清橡胶的研究

本研究利用聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜,设计成内压膜BDF双向流工艺的超滤浓缩装置。探讨了膜面压差、温度以及膜面流速对干胶回收率和氨去除率的影响。同时,对浓缩回收后胶清橡胶生胶的质量指标进行测定。结果表明,胶清干胶回收率随膜面压差增大而提高,随温度和膜面流速增大而降低。氨去除率随膜面压差增大而降低,随温度增大而增大,膜面流速对氨去除率的影响不显著。随膜面压差的增加,浓缩处理时间先降低后增加,随温度和膜面流速的增大,浓缩时间都随之降低。经过浓缩处理,胶清橡胶生胶质量都可以达到一级胶清橡胶质量标准。     

尿素尾吸塔改为氨精洗器运行总结

对采用尿素尾吸塔改为氨精洗器带压吸收中压放空气效果进行总结,对比分析了改造前、后放空气中的氨含量变化以及改造后存在的问题。尿素系统将常压吸收的尾吸塔改为带压吸收的氨精洗器吸收中压放空气后,系统运行稳定,中压放空气中氨含量下降,从放空气管中取中压放空气样品,几乎闻不到氨味,达到了预期的改造效果。     

冷交换器封头开裂事故处理总结

我公司是合成氨产能为180kt／a的中型氮肥企业，有2套合成氨系统，其中2。合成氨系统配套往复式循环机，其西1000mm冷交换器的外筒为1988年制造的氨合成塔（2003年公司“18·30”改造时对氨合成塔内件改造后作为冷交换器使用）。2013年3月以来，由于精制气微量较高导致冷交换器压差逐渐增大，3月24日晚发生冷交换器压差突然降低且液面指示失灵的事故，现将事故经过及处理过程作一介绍。     

双塔变压再生脱碳工艺应用总结

简介了双塔变压再生的原理及应用情况。改造后,一次碱洗出口CO2含量为1.5%,二次碱洗出口CO2含量为0.13%,低变出口CO含量为0.09%,甲烷化炉温差小于30℃,新鲜气中CH4含量为1.0%以下,合成系统放空量减少,氨产量明显提高,最高日产氨430 t,吨氨高压蒸汽耗下降400 kg,低压蒸汽耗下降760 kg。通过实际运行,双塔变压再生的控制要点为调节溶液循环量、控制液位、缩小压差、控制溶液温度和浓度、防止溶液起泡。     

合成氨厂氨回收装置的优化节能改造

针对氨回收装置与氨水制备装置并联运行过程中存在的放空尾气中氨含量高、蒸汽耗量大等问题,采取了优化节能改造,将氨回收装置与氨水制备装置串联运行,停用氨回收精馏系统,结果表明,改造后降低了放空尾气中氨含量,并节约了大量的蒸汽,达到节能降耗的目的。     

φ2400mm氨合成塔锅一体设备改造小结

简要介绍氨合成系统塔锅一体设备存在的问题和改造内容,经实施改造后达到了预期的目的。     

脱碳系统节能改造技术总结

总结脱碳系统节能改造工程实施情况、工艺标定及投用后的节能效果等。改造后装置运行平稳，主要工艺参数达到了设计值，吨氨节能０．８０６ＧＪ，吨氨降低合成氨成本１７．１９元。     

氨冰机系统排液管线的改造

由于原设计采用的氨泵故障率较高,在氨冰机系统出现带液时,如无法及时启动氨泵,将严重影响冰机的工作负荷,进而导致低温甲醇洗系统和氨合成系统生产不稳定。针对存在的问题,利用设备之间的压差,通过对排液管线进行改造,实现了自力式排液,不仅可以取消氨泵,而且保证了装置的稳定运行。     

焦炉煤气用剩余氨水洗氨的生产实践

介绍了在蒸氨能力不足的情况下,利用剩余氨水洗氨,降低洗涤塔后煤气含氨量的工艺实践。通过对现有洗涤系统的管线、储槽和换热器进行合理搭接和改造,实现了用剩余氨水吸收焦炉煤气中的氨,从而达到大幅度降低煤气中氨含量,净化煤气的效果。     

浅议水溶液全循环尿素装置系统压差与节能扩产

通过优化改造,降低中低压及蒸发系统压差,解决了水溶液全循环尿素装置扩产改造后存在的问题,说明系统压差在扩产改造中的重要性.     

合成冷交改造

一九八五年,我厂合成系统改造采用了余热回收节约能源的新流程。新流程与经典流程相比,有一显著特点是水冷后面串冷交。这种改动,可使冷交在循环机前充分分氨,使循环机负荷相应减少,放空气中氨的损失也明显降低,并且降低丁气体的温度,有利于油的分离。可是,新流程中冷交换器冷热两种气体的压差接近系统压差(设计为30公斤/厘米~2)。对设备     

氨透平密封气气路改造及优化

主要介绍了氨透平岗位在尿素生产中的工作任务以及密封气N3的压力对氨透平岗位氨压缩机稳定运行的影响,分析了氨压缩机自投运以来发生的7次联锁跳车事故原因,提出了设置N3缓冲罐和补气阀的改造措施。N3气路改造优化后,未发生因氮气压力低导致氨压缩机机组紧急停机事故,达到了预期的目标,实现了氨透平岗位氨压缩机机组的长周期稳定运行。     

φ2610煤气发生炉改造小结

介绍了该厂 2 6 1 0煤气炉在扩大炉体有效高度 ,降低系统阻力、改造上灰仓及减少热量损失方面进行的改造方案。改造后吨氨入炉毛煤下降了 1 1 7 74kg ,达到预期目的。     

氨法脱硫技术在锅炉烟气脱硫中的应用

介绍氨法脱硫技术的工艺原理、工艺流程、主要设备、工程应用情况以及脱硫系统的设计特点。山西晋煤天源化工有限公司的应用实践表明,采用氨法脱硫技术后,锅炉烟气达到了环保排放要求,且装置运行稳定,各项技术指标较优,达到了改造的目的。