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介绍了一套防护性能优异的水性双组分环氧底漆和水性双组分聚氨酯面漆的复合涂料体系,探讨了底漆环氧树脂、胺类固化剂、底漆颜基比(P/B)、面漆羟丙树脂、异氰酸酯固化剂以及环保助溶剂对“湿碰湿”涂装配套性和复合涂膜外观及性能的影响。结果表明:底漆甲组分选用表干时间和硬度较好的 DB4253水性环氧树脂配合 A和 C的复合胺类固化剂乙组分作为主体成膜物,颜基比为 2. 0,m(甲组分) ∶m(乙组分) =7∶1,干膜厚度控制在( 55±5)μm;水性羟基丙烯酸树脂为 Antkote. 2033,HDI固化剂为 DNW-5500/Aquolin. 280(质量比 2∶1)和复配助溶剂 DPnB/PGDA(质量比 1∶1)组成的面漆体系,能够满足大型机械设备“湿碰湿”配套涂装的工艺和性能要求。 相似文献
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羟基磷酸酯共聚苯丙乳液的合成及其防腐性能 总被引:1,自引:0,他引:1
低温条件下,用甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)和浓磷酸制备一种羟基磷酸酯功能单体,将其与丙烯酸酯类单体共聚制备一种功能性苯丙防锈乳液,对该改性苯丙乳液及其涂膜进行了性能测试,并采用IR、SEM、Tafel和粒径分析进行了表征。结果表明,所制备的乳液反应体系稳定,乳液粒径约为100 nm,粒径分布均匀并具有窄分布的特点;当羟基磷酸酯用量为单体总质量的4%时,其漆膜的耐水性及耐盐雾性能达到最佳,无闪蚀现象,腐蚀电流较小,为1.376×10-8A,说明涂层的耐腐蚀能力较强。 相似文献
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结合大型制冷压缩机组设备涂装特点,介绍了一种水性双组分防腐涂料。探讨了主要成膜物、潜伏型固化促进剂、防锈颜料、紫外光吸收剂、触变剂和增稠剂对涂料性能的影响。结果表明:当甲组分选用水性环氧树脂 E-pos1025,乙组分选用胺类固化剂 B和 C,甲、乙组分配比为 6∶1,配合 0. 3%低温潜伏型固化促进剂,以及防锈颜料体系 ZMP+CH-6和紫外光吸收剂 Light 951时,该水性双组分涂料能够在 45 ℃×30 min烘烤条件下快速固化,漆膜初期耐水性能 48 h、耐腐蚀性能 720 h、耐候性能 200 h;同时配套触变剂 972+SD-1和增稠剂 3060,能够适用于高压无气双组分自动调配喷涂系统的施工,可实现厚涂 150 μm不流挂。 相似文献
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以甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)与浓磷酸为原料,制备了一种含羟基可交联聚合的磷酸酯功能单体。通过酸值测试跟踪反应进程,确定了GMA中的环氧基团发生开环酯化反应的最佳时间,分析了羟基磷酸酯(HPAM)合成反应机理,确定了最佳的合成工艺。将实验制得的5组HPAM与丙烯酸酯聚合,制备了羟基磷酸酯改性丙烯酸酯乳液,并研究了乳液和涂膜的性能。结果表明,HPAM功能单体的最佳合成工艺为:GMA和浓磷酸按摩尔比为2∶1同步滴加到(0±5)℃的反应釜中进行开环酯化反应,然后升温至(65±2)℃,保温3.5~4.0h。将此工艺下制备的HPAM单体与丙烯酸酯共聚得到的羟基磷酸酯改性丙烯酸酯乳液,具有较好的稳定性,乳液涂膜的附着力为1级,硬度H,冲击强度为50kg·cm。 相似文献
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