玻璃熔窑的窑底柱顶荷载计算

玻璃熔窑的窑底柱顶荷载计算是超静定问题。既有均布荷载,又有集中荷载;既有柱距等跨分布,又有不等跨分布;既有一次超静定情况,又有二次(或多次)超静定的情况。柱顶荷载计算过程是:从上至下依次逐层计算出池底次梁、池底主纵梁、池底主横梁的荷载,最后计算出池底立柱顶的荷载。     

1000t/d浮法玻璃熔窑蓄热室的格子体设计

介绍了玻璃熔窑蓄热室格子体设计的思路,给出了用简化公式进行格子体设计的具体步骤。并以1000t/d浮法玻璃熔窑为例,进行了格子体设计。     

第一节窑底钢结构

玻璃熔窑的窑底钢结构通常采用多层钢梁的结构形式：熔窑吨位比较小时可采用比较简单的两层钢梁形式，即池底大砖下为横向的次梁和纵向的主梁，主梁布设在窑底混凝土柱顶上；熔窑吨位比较大时可采用4层钢梁的结构形式，池底大砖之下的     

第五节玻璃熔窑小炉钢结构

玻璃熔窑小炉所处位置比较狭小、温度高。小炉钢结构主要包括：小炉底板、小炉立柱、小炉碹脚梁、小炉拉条。下面介绍的比较简单的小炉钢结构主要是用轧制型钢拼制而成的。     

空气、煤气双预热蓄热室格子体热平衡计算

对燃发生炉煤气玻璃熔窑进入空气和煤气双蓄热室烟气量的分配比进行了计算,并分别对空气蓄热室和煤气蓄热室的格子体做了热平衡计算,还对全窑的热平衡和燃烧温度进行了计算。     

玻璃熔窑高低温两段蓄热室结构

介绍了玻璃熔窑高低温两段蓄热室结构形式,可分为"并联式高低温蓄热室"和"串联式高低温蓄热室"2个类型,分别做了常规蓄热室熔窑和高低温两段蓄热室两熔窑的热平衡计算,以便进行节能减排对比。     

蓄热室装置对玻璃熔窑节能减排的重大作用

蓄热室即是助热装置又是节能装置,对有蓄热室窑炉和无蓄热室窑炉能够达到的温度进行了计算对比,同时对玻璃熔窑采用蓄热室的节能量进行了计算。提出了玻璃熔窑蓄热室格子体高度应随燃料价格的上涨而加高。     

一窑四线平拉玻璃熔窑设计

介绍了260～300t/d-窑四线平拉玻璃熔窑的设计情况,包括:熔化部设计,分支通路的布置原则,分支通路长度尺寸的设计,全窑池底结构形式和不同池深的窑底结构处理.     

浮法玻璃熔窑熔化部的窑池尺寸设计

总结了以往有些玻璃熔窑“窄长形”熔化部的不合理性，提出了浮法玻璃熔窑熔化部和熔化区适宜的长宽比的范围，介绍了确定熔化部池宽的经验公式，确定了不同吨位熔窑的合理的小炉对数，列举了浮法玻璃熔窑熔化部窑池尺寸的设计方案。     

玻璃熔窑小炉中心线间距与蓄热室腔道纵向尺寸的协调设计

分别介绍了小炉中心线间距尺寸和蓄热室腔道尺寸设计的情况;指出了格子体与蓄热室分隔墙之间的间隙过大的危害;提出了设计小炉中心线间距尺寸时需要与蓄热室腔道纵向尺寸协调设计;并给出了协调设计的方法步骤。并以新建700 t/d浮法玻璃熔窑为例,分别对采用筒形砖、条形砖、十字形砖格子体的小炉中心线间距尺寸与蓄热室腔道纵向尺寸协调设计进行了示范性设计计算。