输油站技术参数合理优化研究

输油站在输送高粘度重质原油时，由于受上下游供销情况的影响，输送量不断变化，上游来油温度不确定性等因素，需要合理控制生产运行参数。对于已投用的输油管道，优化原油出站温度，能够降低原油输送成本。以塔雅输油管道为例，建立输油动态控制参数图，指导输油站的优化生产运行。     

油田原油输送中的计量浅析

在油田中输油首站由于油田开发重点及采油形式的变化输送工艺发生改变,初始设计工艺不能满足原油在输送中计量的功能,工艺改造从可行性研究、设计、施工、投用既需要时间也需要投资,给原油在输送中的计量带来困难。塔河油田输油首站反输原油的在线计量,解决了原油在输送中不能计量的问题,为塔河油田集输系统生产运行精确加注脱硫剂、准确切换油头、输差分析提供依据。     

双螺杆泵机械密封失效分析及对策

塔河油田属于奥陶系油气藏,外输原油物性主要表现为粘度高、密度大(0.9450-0.9510g/cm3)。螺杆泵为容积式泵,压力变化时排量恒定,适用于高粘度油品,运转平稳性,效率高。但是随着投产年数的增加及油品物性的改变,塔河油田重质原油外输系统各输油站的螺杆泵出现故障的频率逐渐升高,通过对现运行双主要螺杆泵的跟踪调查,分析其发生故障的原因,并制定相应的解决措施。     

敲击式套筒组合扳手在泵修中的应用

塔河油田前期泵修作业中,制约机泵维修速率的主要原因是在泵轴上用来回定滚子轴承、滚珠轴承位置的锁母拆、装作业环节,由于缺乏有效的拆、装工具,往往造成锁母丝扣变形、卡槽的损坏以致锁母报废进而影响泵修质量,浪费泵修时间,增加维修成本。因此,研发了一款敲击式套筒组合扳手。应用以来,极大的缩短了泵修周期,锁母的损坏率大幅度下降,切实提高了泵修质量,最大限度的削减了泵修作业环节的不安全因素,取得了较好的经济效益和社会效益。     

定向气井连续携液临界产量预测模型

针对定向气井比直井更难于排水采气的问题,对于高气液比（气液比大于1 400 m³/m³）的产水定向气井,Turner等人建立了圆球液滴模型计算高气液比临界产量,并应用于现场实践;同时李闽等人提出了椭球液滴模型,有效地指导了气田生产。但是传统的液滴携液计算模型在预测高气液比定向气井临界产量时,忽略了井斜角度变化对临界产量的影响,导致了定向气井临界产量的计算结果与实际情况有较大的偏差。根据井斜角度、曳力系数与雷诺数（在1×10³～2.2×10⁵或2.2×10⁵～1×10⁶范围之间）的关系,建立了定向气井高气液比携液临界产量预测模型,预测模型可用于计算高气液比定向气井的携液临界产量。通过实例对比分析表明,该预测模型计算结果与现场生产实际更加吻合,从而验证了该预测模型的可靠性和准确性。     

新疆库车末站阴极保护系统优化研究

新疆库车末站自2004年采用外加电流阴极保护的方法保护站内外设备和管线,但站内各监测点阴极保护电位均不能达到设计要求。利用现有条件,通过技术手段进行电位优化分配,能够使站内外阴极保护达到平衡,有效地保护了库车末站站内外设备和管线。     

原油容器静态计量方式的改进及运用

原油容器静态计量方式已经在油田原油内接外销中得到广泛运用。塔河油田为了在原油计量交接中减轻计量人员的劳动强度,提高计量精度,革新了容器静态计量方式。具体的改进方法为:使用便携式电子测温计和全站仪提高容器静态计量的精度和效率;运用新标准、新规范让容器静态计量更科学、更精准。