基于大豆油和衣康酸的自修复型紫外光固化涂料

本研究首先利用甲基丙烯酸缩水甘油酯改性的衣康酸前聚体（ GI）和环氧大豆油（ ESO）发生开环反应,合成了一种生物基光敏预聚体（GIESO）将所得的 GIESO与不同含量的甲基丙烯酸四氢呋喃酯（ THFMA）稀释剂均匀混合,制备了一系列紫外光,固化涂料。采用 FT-IR、1H NMR和 GPC对 GIESO预聚体的化学结构进行了表征,考察了树脂的紫外光固化行为、生物基含量以及固化后涂膜的热学性能、机械性能和涂膜性能,并进一步研究了涂膜的自修复性能。结果表明：所得光固化材料具有良好的自修复性能, 180 ℃,60 min内划痕修复率为 70. 0%~94. 3%,生物基含量可达 70. 9%~ 78. 6%,拉伸强度和玻璃化转变温度分别达到了 24. 6 MPa和 98. 3 ℃。     

基于没食子酸的树枝状高分子研究进展EI北大核心CSCD

树枝状大分子是一类新型的合成高分子,具有高度支化、结构有序、单分散性等特点,因此在工业、农业、国防、生物医学、环境保护等众多领域具有重要的应用前景。然而,受地球化石资源储存日益下降和环境污染的双重影响,以天然可再生资源为原料合成高分子逐渐受到了人们的重视。文中介绍了近年来国内外基于没食子酸的树枝状高分子的合成及功能化研究,并对其在生物医学、光电材料、环境保护等方面的应用进行了概括综述,最后,对没食子酸树枝状高分子的未来发展进行了展望。     

桐油改性双环戊二烯不饱和树脂的合成及其性能研究

采用催化水解加成法合成了桐油改性双环戊二烯不饱和聚酯,通过对桐油滴加前后不饱和聚酯的凝胶色谱及红外表征,证实了桐油与不饱和聚酯分子链中的双键发生了Diels-Alder反应。研究了桐油加入量对树脂涂膜的气干性、附着力、柔韧性、硬度、耐磨性及树脂耐热性能的影响,并确定了桐油的最佳加入量。结果表明:较未改性的双环戊二烯不饱和聚酯(DCPD-UPR),桐油基DCPD-UPR的涂膜具有更好的气干性、柔韧性、粘接性和耐磨性,并且桐油基DCPD-UPR的耐热性也优于未改性的DCPD-UPR。     

桐油改性双环戊二烯不饱和树脂的合成研究

利用缩聚反应后期桐油与双环戊二烯不饱和聚酯(DCPD-UPR)主链上不饱和双键的Diels-Alder(D-A)反应合成了桐油改性DCPD-UPR,研究了各种原料用量对桐油改性DCPD-UPR其浇注体力学性能的影响。结果表明:当顺酐与苯酐的物质的量比为2∶1～3∶1,双环戊二烯与顺酐物质的量比为0.6～0.8∶1,1,2-丙二醇与二甘醇物质的量比2∶1,缩聚反应后期加入10%(质量分数)桐油,苯乙烯质量分数为35%～40%时,获得的桐油改性DCPD-UPR粘度适中,浇注体的断裂伸长率提高了78.2%,冲击强度提高了82.0%。     

桐油基DCPD不饱和树脂的热性能和力学性能研究

利用桐油与双环戊二烯不饱和聚酯(DCPD-UPR)主链上不饱和双键的Diels-Alder(D-A)反应合成了不同桐油含量的桐油基DCPD-UPR。利用凝胶渗透色谱(GPC)、差热扫描量热仪(DSC)及热重分析仪(TG)对产物的分子量、分子量分布及热性能进行了表征。研究了桐油含量对桐油基DCPD-UPR浇注体力学性能的影响,并利用扫描电镜(SEM)对其冲击断面形貌进行了分析。结果表明,较未改性的DCPD-UPR,桐油基DCPD-UPR的分子量增大、分子量分布变宽,耐热性和柔韧性更好;桐油基DCPD-UPR浇注体的断裂延伸率及冲击强度随桐油含量的增加逐渐增大,当桐油含量为10%时,桐油基DCPD-UPR综合性能最佳。     

桐油改性双环戊二烯不饱和树脂的固化研究

采用红外光谱(FT-IR)和示差扫描量热法(DSC)对桐油改性DCPD-UPR的固化特性和固化动力学进行了研究。利用Kissinger方程和Crane方程计算得到桐油改性DCPD-UPR的表观活化能94.03 kJ/mol,反应级数为0.94,指前因子为2.185×1012。利用T-β外推法确定了桐油改性DCPD-UPR的固化温度为107.28℃,后处理温度为120.65℃。较未改性的DCPD-UPR,桐油改性DCPD-UPR的固化放热曲线平缓,放热峰温度低,固化时间长,可以避免树脂固化成型时翘曲、开裂等现象的发生。     

表面活性剂对环氧树脂固化反应及性能的影响EI

用热分析手段研究了非离子型表面活性剂Triton X-100对4,4′-二氨基二苯甲烷环氧树脂(TGDDM)/4,4′-二氨基二苯基砜(DDS)环氧树脂固化行为和性能的影响。DSC非等温固化反应动力学研究表明,1%(质量分数,下同)的表面活性剂对固化反应有促进作用,但10%的表面活性剂抑制了固化反应。DSC的等温固化反应中,表面活性剂抑制固化反应的进行。TGA研究表明,表面活性剂的加入对环氧树脂热稳定性影响很小。DMTA研究结果说明,表面活性剂在环氧树脂中起到了增塑剂的作用,并且和环氧树脂是互容的,表面活性剂的加入使得环氧树脂的储存模量减小,玻璃化温度逐渐降低。     

橡胶籽油基光固化树脂在立体痕迹提取中的应用研究

以橡胶籽油(RSO)为原料,先制得羟基化橡胶籽油,再利用羟基化橡胶籽油与异佛尔酮二异氰酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯反应得到橡胶籽油基聚氨酯丙烯酸酯预聚体(RSO-PUA)。将所得预聚体与不同类型稀释单体甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)共混制备可光固化的树脂,研究了其在立体痕迹提取中的应用效果,并与传统的立体痕迹提取材料(硅橡胶、打样膏)的提取效果进行对比。实验结果显示：当稀释剂HEMA的用量为20%、HDDA的用量为30%时,橡胶籽油基光固化树脂的立体痕迹提取性能最优。橡胶籽油基光固化树脂材料提取立体痕迹的操作简便,固化时间快,黏度可控,痕迹反映完整、清晰、锐利, 制作的立体模型具备检验鉴定条件。而硅橡胶和打样膏制作的痕迹模型存在特征缺损、产生气泡、痕迹反映不完整等不足。     

表面活性剂对环氧树脂固化反应及性能的影响

用热分析手段研究了非离子型表面活性剂Triton X-100对4,4′-二氨基二苯甲烷环氧树脂(TGDDM)/4,4′-二氨基二苯基砜(DDS)环氧树脂固化行为和性能的影响。DSC非等温固化反应动力学研究表明,1%(质量分数,下同)的表面活性剂对固化反应有促进作用,但10%的表面活性剂抑制了固化反应。DSC的等温固化反应中,表面活性剂抑制固化反应的进行。TGA研究表明,表面活性剂的加入对环氧树脂热稳定性影响很小。DMTA研究结果说明,表面活性剂在环氧树脂中起到了增塑剂的作用,并且和环氧树脂是互容的,表面活性剂的加入使得环氧树脂的储存模量减小,玻璃化温度逐渐降低。     

环氧沥青的热分析

采用差示扫描量热仪(DSC)和热失重分析仪(TGA)研究了环氧沥青的固化行为,玻璃化转变和热稳定性,并与纯沥青进行了比较。DSC研究表明,环氧沥青的121℃等温固化反应属于自催化反应,自制的环氧沥青要比进口的环氧沥青固化速度快。经过环氧树脂固化后,沥青的玻璃化温度升高,在高温时出现的熔融峰消失。TGA结果表明,在热失重达到1%时,环氧沥青的热稳定性要高于纯沥青的热稳定性,并且自制环氧沥青的热稳定性要高于进口环氧沥青的热稳定性。