聚氨酯丙烯酸酯预聚体的合成与性能研究

合成了聚氨酯丙烯酸酯预聚体,配制了紫外光固化胶粘剂,研究了预聚体含量和种类对紫外光固化胶粘剂固化膜性能的影响。确定了预聚体合成的最佳条件为：反应温度75-80℃、催化剂用量0.45%左右。预聚体在胶粘剂配方中的最佳含量为50%-60%;芳香族预聚体剪切强度明显高于脂肪族预聚体,但胶层较硬,韧性较差;脂肪族预聚体柔顺性较好,180°剥离强度和附着力高于芳香族预聚体;不挥发物含量越高则固化得越完全,综合强度越好;芳香族预聚体的玻璃化温度高于脂肪族预聚体,二者分别贡献胶粘剂固化膜的剪切强度和剥离强度。     

紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯树脂的合成及性能研究

结合水性技术和紫外光固化技术,在聚氨酯预聚体末端引入季戊四醇三丙烯酸酯,合成了紫外光固化的水性聚氨酯丙烯酸酯树脂,提高了涂膜的交联密度,改善了涂膜的耐水性和机械强度等性能;并进一步研究了紫外光固化的水性聚氨酯丙烯酸酯树脂的合成条件与乳液稳定性以及涂膜性能之间的关系。     

噁唑烷潜固化剂改性聚氨酯预聚体性能研究

以改性二苯基甲烷二异氰酸脂和聚醚多元醇等为原料,合成了噁唑烷潜固化剂改性聚氨酯预聚体,讨论了预聚体的异氰酸酯基含量及噁唑烷潜固化剂用量对固化性能的影响。结果表明,通过傅立叶变换红外光谱(FT-IR)对预聚体成膜的固化动态进行了分析表征,当NCO基质量分数为2.3%、噁唑烷潜固化剂质量分数为2.5%～3.5%时,预聚体固化时不产生发泡膨胀;固化20h后反应完全。     

新型含磷环氧树脂预聚物的制备及固化研究

对2甲基2,5二氧1,2氧磷杂环戊烷（OP）/间苯二酚/环氧树脂预聚体的反应可行性及其自固化/阻燃性能进行了研究。结果表明,OP/间苯二酚/环氧树脂预聚体可以进行反应生成含磷环氧树脂预聚体,该预聚体有一定的自固化能力,且固化后环氧树脂具有良好的阻燃性能,固化后环氧树脂的极限氧指数为25.0 %,相比普通环氧树脂的极限氧指数19.8 %有所提高;垂直燃烧测试达到UL94 V 0级。     

MAn-HTPB改性环氧丙烯酸酯光敏涂料的研制

利用顺丁烯二酸酐（MAn）与端羟基聚丁二烯（HTPB）的酯化产物对自制环氧丙烯酸酯进行改性，制得具有一定柔韧性的改性环氧丙烯酸酯预聚体，进而制备出性能优良、易于施工的紫外光固化涂料。对环氧丙烯酸酯改性的催化剂用量、反应温度、反应时间进行了研究，得出了最佳的合成反应条件。并讨论了光敏剂的种类、用量及不同组分配比对涂膜固化性能的影响。     

蓖麻油聚氨酯防水涂料的制备与性能研究

采用可再生的蓖麻油先分别与三羟甲基丙烷(TMP)、甘油反应,再与TDI反应,生成端基为-NCO的蓖麻油基聚氨酯预聚体.对其-NCO含量进行测试,并采用FT-IR对材料进行定性分析.并对固化后的涂膜附着力、力学性能、耐磨性和耐水性能进行了测试.结果表明:采用甘油醇解蓖麻油合成的聚氨酯性能较好,其最佳反应时间为3～4 h,反应后-NCO含量为4.90%～5.32%,体系在-10～40℃能固化成膜,且成膜物有较好的防水性能和力学性能.     

MDI-50型单组份热固化聚氨酯涂料的封端合成与解封特性研究

以聚醚多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI-50)、苯酚、2,2'-二氯-3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二苯基甲烷等为主要原料合成了单组分热固化聚氨酯弹性涂料,考察了封端过程中温度、时间、催化剂质量分数对封端反应的影响,利用差示扫描量热法研究了涂料的解封温度,红外光谱法对封端结果进行表征,对所得涂膜各项性能进行了测试。结果表明,封端过程中反应温度为80℃,反应时间为6 h,催化剂质量分数为0.35%时,封端效果较为理想,封端率达90%左右,封端反应较为完全,预聚体解封温度从120℃开始,约180℃完全解封,所得涂膜各项性能优异,是一种具有良好性能的单组份热固化涂料。     

UG-1紫外光固化粉末涂料研制

用可紫外光固化的星形支化丙烯酸酯树脂作主要成膜物 ,制成了UG 1紫外光固化粉末涂料。对该涂料涂膜理化性能进行了测试 ,考察了影响涂膜性能的重要组分光引发剂、流平剂用量及熔融粘度随温度变化情况 ,确定了熔融流平后紫外光照时间。结果表明 ,UG 1紫外光固化粉末涂料涂膜具有优异的理化性能 ;光引发剂和流平剂较佳用量 (质量分数 )分别为 2 .0 %～ 3.0 %和 0 .6 %～ 0 .9% ;熔融流平温度 110℃ ,熔融流平后紫外光照时间仅为 3s。     

水性UV固化聚氨酯丙烯酸酯涂料的制备及其合成工艺的研究

采用分步加料法,以甲苯二异氰酸酯(TD I)、聚乙二醇(PEG)、二羟甲基丙酸(DMPA)以及甲基丙烯酸β-羟乙酯(HEMA)为原料合成了光固化水性聚氨酯丙烯酸酯(PUA)预聚体。产物经三乙胺中和后自乳化分散于水中,体系固含量达到36%。比较了一步加料法和分步加料法对体系稳定性及涂膜性能的影响,并研究了PEG与DMPA物质的量的比对涂膜性能及固化时间的影响。结果表明,分步加料法制得的体系的稳定性要优于一步加料法;随着n(PEG)∶n(DMPA)的减小,涂膜的吸水率先减小后增大,而光泽和固化速度有所降低。另外,在同一预聚体的体系中,光引发剂的含量对涂膜固化时间的影响较大。     

酚酞基聚芳醚砜改性双酚A型氰酸酯预聚体的制备及性能研究

将酚酞基聚芳醚砜（PES-C）与双酚A型氰酸酯（BCE）共混,在一定的条件下使氰酸酯预聚,得到酚酞基聚芳醚砜与双酚A型氰酸酯共混改性预聚体系,借助FT-IR和DSC确定了固化工艺,并用扫描电镜（SEM）对预聚体及其固化物进行表征,测试了改性体系的冲击强度和对铝合金的粘接强度。结果表明,PES-C对CE起到了明显的增韧改性的作用,改性体系固化物具有较好的介电性能,在常温到230℃范围内粘接剪切性能优异（均大于20MPa）。该改性体系可用作一种新型耐高温结构胶黏剂的主体树脂。     

蓖麻油基聚氨酯配合物的研究

采用蓖麻油、甘油、TDI等为原料,合成出端-NCO的蓖麻油基聚氨酯PU预聚体.对预聚体中NCO的含量进行了测定,采用FT-IR对材料进行了定性分析,对树脂的固化工艺进行了探讨.结果表明,蓖麻油基PU预聚体的NCO质量分数在4.93%～5.25%时,树脂在-18～40 ℃能固化成膜,表干时间＜1 h.     

环氧基丙烯酸阴极电泳涂料的制备与表征

采用甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸缩水甘油酯（GA）合成丙烯酸阳离子树脂,添加封闭型IPDI多异氰酸酯后,制备了环氧基丙烯酸阴极电泳涂料,并用红外光谱对固化前后涂膜结构进行表征.结果表明,环氧基在固化过程中会参与交联反应,电泳液的稳定性、涂膜的物理性能和耐化学品性能由胺值、缩水甘油酯单体种类、丙烯酸缩水甘油酯（GA）含量和封闭型多异氰酸酯用量等因素决定.以GA为功能性单体,摩尔用量占18%～21%,胺值为40～50 mgKOH（g（1,封闭型IPDI多异氰酸酯质量分数为20%～25%,130℃下固化20 min时,得到的电泳涂膜外观平整、硬度高、附着力和耐化学品性好,产品成本低.     

Sol-Gel法制备光固化纳米复合涂料的应用性能

运用紫外光固化技术与溶胶-凝胶（Sol-Gel）法制备紫外光固化纳米复合涂料,考察了SiO2含量及有机树脂结构对涂膜性能的影响.结果表明复合涂料中纳米颗粒具有良好的分散性,并在其表面形成良好的界面结合层;纳米SiO2的加入可以改善涂膜的硬度、附着力和抗冲性能.用该方法得到的EA/PUA纳米复合涂料光固化后涂膜具有优良的综合性能.     

有机硅烷偶联剂改性紫外光固化超支化聚醚基水性聚氨酯的性能

采用超支化聚酯Boltorn H 20与丁二酸酐反应,制备了亲水性超支化聚酯,然后与甲基丙烯酸酯基改性的聚醚基聚氨酯预聚体和3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷(IPTS)反应,合成了有机硅烷偶联剂改性紫外光固化聚醚基超支化水性聚氨酯(WHPU)。考察了有机硅烷偶联剂用量对WHPU的耐酸性、固化时间、凝胶质量分数、附着力、水接触角、水吸附率、乳液粒径分布及热稳定性的影响。结果表明,当IPTS与Boltorn H 20中羟基的摩尔比为6/16时,固化后的WHPU膜的凝胶质量分数为92%,在玻璃表面的附着力达到0级;与不含有机硅烷偶联剂的WHPU相比,该涂膜的水接触角和热稳定性分别提高了34°和22℃,其吸水率从13.8%降低到4.3%。     

金属用紫外光固化涂料的研发

针对紫外光固化涂料存在与金属基材附着力差的问题，考察了如预聚体、活性稀释剂、附着力促进剂、固化工艺及预处理等因素对涂膜附着力的影响。试验及应用结果表明：合理搭配上述各因素能够有效改善涂膜对金属基材的附着力。     

低温光-热双重固化材料的制备及其性能研究

合成了既可以光固化又可以热固化的环氧丙烯酸酯,合成的树脂加入引发剂和促进剂后不仅在紫外光辐射下可以快速固化,而且仅在50℃加热的条件下也可在1 h内达到表干;研究了涂膜在单独光固化、单独热固化时固化涂膜的性能及其影响因素;红外光谱表明无论是光固化还是热固化,涂膜的固化程度均较高,凝胶含量可达到90.34%,且热重分析显示涂膜耐热性能良好。     

导读

<正>近年来,由于环保法规的日益严格,水性聚氨酯树脂得到了较快的发展本期针对"水性聚氨酯"的研制进行了重点报道,纪凤龙等的"非离子改性可水分散多异氰酸酯的制备与性能",采用聚乙二醇单甲醚(MPEG)对脂肪族多异氛酸酯进行亲水改性,研究了MPEG的相对分子质量、用量和合成工艺对可水分散多异氰酸酯固化剂的异镢酸酯基团含量、黏度、水分散性及其对双组分水性聚氨酯涂料性能的影响岳鑫等的"紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯树脂的合成及性能研究",结合水性技术和紫外光固化技术,在聚氨酯预聚体末端引入季戊四醇三丙烯酸酯,合成了紫外光固化的水性聚氨酯丙烯酸酯树脂,提高了涂膜的交联密度,改善了涂膜的耐水性和机械强度等性能     

紫外光固化法制备漆酚/石墨复合导电涂料的研究

以漆酚为基体,石墨为导电填料,利用紫外光固化法制备漆酚/石墨复合导电涂料,讨论了涂膜中石墨的含量以及固化方式等对漆膜导电性能的影响,并测试了漆膜的常规物理机械性能。结果表明,在紫外光辐照下,漆酚/石墨混合物涂膜可快速固化。当石墨含量达到25%(wt%)时,漆膜的表面电阻率为442Ω.cm,硬度为6H,附着力2级,冲击强度为45kg.cm。     

紫外光固化涂料对金属基材附着力的研究

紫外光固化涂料广泛。针对上光固化涂料存在与金属基体附着力差的问题,通过试验研究了涂料组人与工艺过程和预聚体、活性稀释剂、附着促进剂、同化工艺及预处理对涂膜在金属整体上的附着力的影响。结果表明,合理选择上术客因素能改善涂膜对金属基体的附着力。     

环氧大豆油丙烯酸酯光固化保护材料的合成

以环氧大豆油和丙烯酸为原料合成环氧大豆油丙烯酸酯(ESOA),对催化剂种类和反应温度进行探讨。以四丁基溴化铵为催化剂、100℃时合成的ESOA预聚体为主体树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)为活性稀释剂、184为光引发剂进行涂膜紫外光固化。结果表明,制得的紫外光固化保护膜材料附着力为1级,硬度为5H,收缩率小且具有良好的柔韧性及耐磨性。