精品砂石系统的生产实践

为解决矿山富余剥离废岩，我公司以优质、精品、绿色、环保为导向，选择塔式骨料制砂一体化系统制备精品砂石。本文介绍了该系统在精品砂石生产中的优势，并针对试生产过程中发现的一些影响产能的问题进行了分析，并采取了一些改进措施，实现了生产线达产达效     

光伏储能耦合发电在我公司绿色矿山建设中的应用

面对国际形势中不断严峻的环保问题,传统资源消耗型制造业的发展模式已经愈发不符合国家长远发展政策和产业绿色低碳的发展需求,而引进诸如光伏、锂电、风电和氢能等清洁能源是目前传统制造业逐步摆脱对外界传统能源依赖的最有效手段之一。光伏和锂电储能这两种新能源的运行原则契合矿山生产主要集中在日间的特性,不仅能够助力绿色矿山建设,并为矿山节省不少的电力成本,且能够提高品牌影响力和有效推动地区新能源产业发展,所以清洁能源引进势在必行。     

钢铁冶金废弃物建材化利用的工艺技术与效益

鲁碧公司在技术上依托水泥窑处理熔剂及铁矿石尾矿、煤矸石技术,冶金渣超细粉磨技术,水泥分磨配制技术,剥离废岩再利用技术等,利用钢铁冶金企业石灰石尾矿、剥离废岩、煤炭废弃物煤矸石、铁矿尾矿、粉煤灰、脱硫石膏等生产水泥熟料及水泥、机制砂、商品混凝土等,年综合利用量300余万吨,基本实现了冶金石灰石矿山零排放的目标.     

新型干法水泥生产技术的优化与节能技术的应用

悬浮预热和预分解水泥生产技术在水泥产业中是一种使用十分常见的现代化技艺,也是提高水泥产出品质和效能的合理技艺方式,所以针对这个技艺开展有效运转很有需要。在现在悬浮预热和预分解水泥生产技术使用中,技艺完善是至关重要的要求,能够让技艺快速提高,能让环保减排目标顺利达成,所以有关作业的人需要对这两点特别加强了解,加强对技术能力的有效利用,大力提升技艺完善水平。     

水泥生产企业在节能方面的实践应用

山东鲁碧建材有限公司(简称鲁碧公司)利用变频、水泥窑低温余热发电、水泥分磨配制、以钢铁生产的废气替代燃煤做燃料等工业技术,不断对水泥生产工艺进行技术升级与改造,在稳定产品质量的前提下综合能耗屡创新低,不仅实现了企业的深度节能,同时为企业创造了良好的经济、社会、生态效益。     

水泥粉磨系统节能改造措施

<正>1系统问题及其分析我公司原有水泥粉磨系统分为两部分组成:(1)矿渣粉生产(#1线):矿渣通过烘干机烘干入库搭配部分粉煤灰经计量后进入Φ3m×11m圈流球磨机粉磨后入矿渣粉库,年设计生产能力10万t;该矿渣磨台时产量仅为20 t/h,而电耗却高达70 kWh/t以上。(2)熟料粉生产(#2线):熟料入库后搭配部分粉煤灰、石膏或石屑计量后,进入Φ2.6m×13m开流球磨机粉磨后输送入熟料粉库,年设计生产能力30万t,且实际台时产量仅30t/h左右。显然,这样的水泥粉磨系统存在问题突出,其生产工艺以及设备落后,系统产量低且能耗非常高,已远远不能适应公司发展需要,不能达到国家节能降耗要求。而且,近些年来     

石灰石破碎线的破碎筛分改造

为充分利用石灰石矿山低镁大料，对原有石灰石破碎生产线进行了改造，增设破碎及筛分系统，并对收尘系统进行优化调整。通过改造，实现了生产线多种模式下的运行，并实现了资源的综合利用。