GMAW用焊材复验技术

在化学分析、RT检测、全焊缝金属拉伸实验、冲击等实验基础上,分析了影响焊材复验结果的各种因素,并从保护气体、焊接规范参数以及母材与焊材的匹配性选择等方面给出了具体解决方法,为GMAW焊材复验工作提供了实用的技术方案。     

VVER-1000堆型主管道焊缝冲击性能影响因素研究

结合大直径厚壁珠光体管道出现在5G1T位置冲击值偏低问题,针对珠光体耐热钢水平固定位置的焊接参数、试验值、焊接材料、线能量等影响因素进行了研究,经过分析及论证,最终得出:焊接热输入过大是主因,焊条Si元素含量偏高是次因,并针对这些因素提出了改进措施。通过工艺评定试验及验证,顺利完成了焊接工艺评定任务,在某核电站3、4号机组主管道焊接中实际应用,收到良好效果。     

复合添加剂对熔融石英陶瓷析晶的影响

以粒径≤0.10 mm的熔融石英粉为主要原料,分别添加相对于熔融石英粉质量1%、2%、3%的复合添加剂B4C-Yb2O3(B4C与Yb2O3的质量比为1:1)或Si3N4-Nd2O3(Si3N4与Nd2O3的质量比为1:1),以聚乙烯醇为结合剂,经搅拌、成型、干燥后,分别于1300、1350和1400℃埋炭(石墨)保温1 h热处理,然后在常温～1200℃对烧后试样进行热膨胀试验,并对其进行XRD分析,以研究复合添加剂B4C-Yb2O3和Si3N4-Nd2O3对熔融石英陶瓷在热处理过程中析晶的影响。结果表明:添加B4C-Yb2O3或Si3N4-Nd2O3对熔融石英热处理过程中的析晶均有不同程度的抑制作用,且B4C-Yb2O3抑制熔融石英析晶的效果比Si3N4-Nd2O3的更好,尤其是在较高的热处理温度下。     

纳米ZnO或纳米Y2O3对熔融石英陶瓷烧结性能的影响

以高纯熔融石英粉为原料,分别加入相对于熔融石英粉质量1%、2%和3%的纳米ZnO或纳米Y2O3,经50 MPa压力成型后,在还原气氛中,于1 300、1 350和1 400℃保温1 h煅烧后,测定试样的显气孔率和常温抗折强度,并采用SEM分析试样的断口形貌。结果表明:引入纳米ZnO或纳米Y2O3可以明显地促进熔融石英陶瓷的烧结,纳米ZnO可大大提高熔融石英陶瓷材料的抗折强度并显著降低其显气孔率,纳米Y2O3作为熔融石英陶瓷助烧结剂的最佳加入量(w)为2%。     

防止厚壁异种钢管道焊缝根部产生收缩沟的方法

分析了在核电站核岛安装工程中,对于管道壁厚大于14 mm的超低碳不锈钢管(Z2CN18.10)和碳钢管(P280GH)组成的异种钢对接接头,焊接后在碳钢侧热影响区焊缝根部产生收缩沟的原因.根据获得的数据分析说明了收缩沟现象主要是由于碳钢侧热影响区碳迁移和焊接应力的共同作用造成的,并通过焊接试验验证了收缩沟原因分析的正确性,同时总结了合适的焊接工艺和操作方法,有效解决了收缩沟这一问题.     

关于我国发展核电建设的几点建议

根据目前我国核电建设发展的形式.结合核电工程建设中遇到的一些相关事例,简要分析了我国核电发展急需解决的问题,即设计标准不统一和国产化较低.在了解我国核电远景目标和国内相关制造业的水平等基础上,提出了我国核电国产化工作的努力方向和建议,必须要制定符合我国国情的核电建设标准建立建全核电材料、设备国产化生产基地、加大人才培育等一些有力措施,坚持自主发展、自主创新,促进中国核电事业又好又快发展.     

基于DP-MIG的铝合金焊接工艺

DP-MIG作为铝合金焊接的一种新工艺方法,不仅可以实现均匀漂亮的“鱼鳞纹”状焊缝外观,同时也可以实现铝合金焊接的高效和高质量焊接.利用Kemppi-Pro增强型焊接电源,采用DP-MIG工艺对铝合金进行焊接,对比了DP-MIG与P-MIG的特点,从焊缝致密性和焊缝力学性能方面分析了DP-MIG工艺条件下的焊缝特点.试验证明DP-MIG工艺能够满足AWSD1.2铝合金结构生产的质量要求,是一种先进、成形质量好、稳定的铝合金焊接工艺.     

ASTM A240 UNS S32101双相不锈钢板GMAW-P焊接工艺

结合AWS标准和先进压水堆AP1000模块设计技术要求,使用ER2209焊丝对UNS S32101双相不锈钢板进行熔化极气体保护焊-脉冲弧(GMAW-P)的焊接试验。结果表明,选用合理的焊接材料、焊接工艺参数并严格控制线能量和层间温度,所得到的焊接接头的力学性能、铁素体含量和晶间腐蚀均满足标准和技术条件要求,为同类产品焊接提供了参考。     

电结晶羟基磷灰石涂层结构的研究

采用电沉积技术,在钛合金表面形成生物涂层。试验结果表明:电流密度由小到大变化时,涂层表面形貌按针状→细晶针状→棒块状发生变化,涂层的孔洞也由小变大,由少变多;单一电流密度下,沉积后涂层的主相为无定形CaHPO4;电流密度交替变化时,形成了大量的三斜晶系CaPO3(OH)相和单斜晶系CaPO3(OH)·H2O,并有少量的HA相生成,经碱处理后,易于生成Ca5(PO4)3(OH)。电流密度交替变化,涂层孔隙结构呈梯度分布,底部组织致密,利于提高涂层与基体的结合强度,表面形成大量的孔洞,利于种植体的植入和HA的生成,促进骨结合。     

SA738 Gr.B焊接工艺研究

结合ASME焊接标准和先进压水堆钢制安全壳设计技术要求,对某大型先进压水堆核电站钢制安全壳用SA738 Gr.B钢板进行了热处理工艺条件下和非热处理条件下的焊接工艺性能试验研究。试验证明,采用的焊材、焊接工艺参数及焊后热处理工艺能够满足SA738 Gr.B钢板的焊接成型技术要求。