气体作冷却润滑剂的绿色切削试验

为实现绿色切削,研究了无污染、无危害的冷却润滑技术.采用氮气、氧气、二氧化碳气、氩气及过热水蒸气作冷却润滑剂,进行了单因素切削试验.试验结果表明,这些气体冷却润滑剂可以减小切削变形、切削力,降低切削温度,改善加工表面形貌.根据试验结果和冷却润滑作用机理分析可知,气体在切削中具有一定的冷却润滑作用,同时具有来源广泛、无毒害和污染、不用回收处理等绿色特点,故气体具备绿色切削的潜力.     

绿色铣削Ti6A14V的切削变形试验研究

钛合金Ti6A14V的切削加工性很差,为实现其高效绿色切削,提出了用过热水蒸汽和电离空气作冷却润滑剂的绿色切削技术,分别在干切、乳化液、水蒸汽和电离空气条件下采用硬质合金铣刀YG6对Ti6A14V进行了铣削试验,通过快速落刀装置获取了铣屑根,对绿色铣削Ti6A14V时的切削变形进行了分析。试验结果表明：铣削变形随铣削速度”。和每齿进给量正的增大而减小;水蒸汽和电离空气可减小铣削变形。     

细长杆车削浅析

细长杆车削加工中刀具与工件间的相对振动是影响加工精度的主要原因，而减小振动是主要难题。系统地分析研究了实际生产中采取的各种用于抑制振动的措施，并对可用于细长杆车削振动分析的理论进行了探讨。     

铝复合材料超精密加工表面微观分析

用聚晶金刚石PCD刀具对SiC晶须增强铝复合材料SiCw／2024进行了精密超精密切削试验，并用原子力显微镜和电子探针扫描显微镜进行了检测分析，结果证明，SiCw／2024铝复合材料加工表面粗糙度值达到超精密级的最大障碍在于SiC晶须拔出或压入型的破坏方式，而直接剪断的破坏方式则几乎无影响；SiCw／2024超精密加工表面会产生很薄的加工变质层。     

振动切削机理研究

振动切削是一种脉冲切削，是在传统切削过程中给刀具(或工件)施以某种可控的有规律的振动，使刀具以一定的振幅或频率振动的加工方法。通过动态理论及金属学原理分析振动切削加工方法，阐明振动切削提高系统剐度、降低切削力及促进切削液渗透的作用。     

螺旋槽丝锥的有限元分析及其结构设计

针对螺旋槽丝锥在制造时存在的某些技术问题,建立丝锥攻丝时的力学模型,以攻丝扭矩最小为目标对螺旋槽丝锥几何参数进行优化设计,并对已优化设计的螺旋槽丝锥进行有限元分析,得到了最佳结构。     

自回转车刀的结构参数分析与研究

自回转车刀是一种结构先进的新型刀具。本文从理论上分析研究了自回转车刀的工作原理、结构参数的选择计算方法,并给出了较为实用的两种刀具结构。试验证明这种车刀在加工难加工材料方面具有很好的切削性能。     

切削SiCW/LD2(SiCp/LD2)复合材料时的楔形积屑瘤研究

通过SiC晶须、颗粒增强的铝复合材料的车削试验,对快速落刀装置上获取的切屑根部标本试样扫描电镜(SEM)照片的观察和分析后,证明了切削这两类复合材料时也产生积屑瘤,但与碳钢的鼻形积屑瘤有很多不同,其外形呈楔形、积屑瘤高度小且向下方生长也很小或不生长,生成机理为机械镶嵌而非"冷焊”.并分析了各工艺参数对积屑瘤高度的影响关系,及该楔形积屑瘤对工件表面粗糙度值Ra和切削形态的影响.