OoW冷却方式对涂层立铣刀具高速加工钛合金Ti-6Al-4V切削特性的影响

冷却方式在切削难加工材料的过程中扮演了一个非常重要的角色,例如加工钛合金.本文对一种称谓“OoW”的冷却方式在AlCrN/AlTiSiN涂层立铣刀加工钛合金Ti-6Al-4V过程中对刀具的切削特性的影响进行了研究.在不同水含量（1.5,3.0,4.5 L/h）润滑油含量（20,30,50 mL/h）和润滑剂类型（1000-20、2000-30合成酯、2000-10脂肪醇）的条件下,对刀具的磨损、切削力、切削温度、工件的表面粗糙度以及切屑形态进行了研究.实验结果表明,低水量（1.5L/h）能显著地提高刀具的切削特性.然而,润滑剂含量以及类型对刀具的切削特性影响不明显.同时,OoW冷却方式与干切、湿切、低温微量润滑3种润滑方式进行了对比.结果显示低含水量（1.5L/h） OoW冷却方式比其他3种冷却方式对刀具磨损最小、磨损率最低,同时工件的表面粗糙度也最小.这归因于OoW冷却方式融合了水的优良冷却特性和油的高润滑性.此外,冷却方式和冷却参数对切屑的形态有影响.     

水轮发电机镶嵌固体润滑剂轴承的应用研究

根据固体润滑机理设计了水轮发电机镶嵌轴承用固体润滑剂配方，对不同冷却条件下的产品进行摩擦磨损性能试验、台架模拟试验，用扫描电镜(SEM)对摩擦表面形貌进行分析。试验结果表明：以聚四氟乙烯为主体的固体润滑剂在金属表面可形成润滑转移膜；在水轮发电机特殊工况下(高载荷、往复运动)，固体润滑剂中的填料(纤维)在摩擦过程中出现局部取向现象，增加承载能力；当树脂与填料用量相近时，复合材料成型冷却条件对摩擦系数、磨损量的影响不明显；在铜套中镶嵌固体润滑剂可明显降低铜套与钢之间的摩擦系数与磨损量。     

低温微量润滑加工技术

低温微量润滑加工技术(CMQL)是一种新型的切削技术,在绿色制造中占有着举足轻重的地位。它完美地继承微量润滑技术与低温冷风切削技术的优点,在加工过程中具有良好的特性。低温微量润滑技术在降低切削温度,减小切削力、提升润滑效果的同时,还使已加工表面的表面质量提高,并且了改善切屑形态,尤其在难加工材料切削加工时,更体现出其卓越的性能。低温微量润滑技术使企业在清洁绿色加工中,一方面能保证环保,另一方面又能获得巨大的经济效益。另外,低温微量润滑技术秉承绿色制造的宗旨,既不会对人类健康产生危害,同时将环境污染降到最低。随着绿色制造技术的不断发展,低温微量润滑技术作为一种绿色切削技术倍受青睐,在提高生产效益、减少资源消耗和环境污染方面必将产生深远的影响。     

镶嵌固体润滑剂轴承的研究与应用

本文阐述了镶嵌固体润滑剂轴承的结构、制造工艺,最常用的固体润滑剂的特点,润滑机理,以及试验研究的情况。镶嵌固体润滑剂轴承具有很多优点,应予以大力推广应用。     

研究不同冷却润滑条件下切削镍基合金Inconel 718的加工性能

综述了近年来国内外切削镍基合金Inconel 718的加工冷却润滑条件的研究进展,通过比较切削力、刀具寿命、切削温度、表面质量、表面粗糙度等几个方面来比较干式切削、微量润滑和低温冷风等条件下镍基合金的切削性能,介绍并比较了各种切削条件的优缺点和各自的适用范围。提出镍基合金Inconel 718等难加工材料的加工方法的发展方向。     

纳米薄膜润滑的分子动力学模拟

针对广泛存在于微机电系统和精密机械中的纳米薄膜润滑问题,首先建立了作为润滑剂的正十六烷长链分子间的作用力模型;接着运用分子动力学模拟的方法得到了润滑剂在6种不同的剪切速率下的应力、速度和温度分布;研究了摩擦过程中特殊的物理现象.结果表明:随着剪切速率的变化,润滑剂的温度和所受到的剪切应力不断变化;润滑剂的分层和层间滑移现象在各种剪切速率下都会发生,是纳米薄膜润滑中的普遍现象.此研究对理解和研究纳米润滑薄膜的作用机理有促进作用.     

DGR-1电接触固体润滑剂研制成功

我院彭道儒、章继高等几位教师,研制成功一种新型固体润滑材料——电接触固体润滑剂。今年四月九日至十三日在邮电部主持下进行了部级鉴定。鉴定会议认为此种润滑剂具有优良的润滑性能和较强的抗硫化腐蚀性能,对提高通信设备和其他电子设备的可靠性有重大作用,为我国电接触润滑材料填补了一项空白,建议批量生产,推广使用。根据我国通信和电子工业生产实践的需要以及邮电部提出的“提高插接元件可靠性”的研究课题,彭道儒、章继高等几位教师于1975年,在有关工厂密切配合下,研制成北邮二号接点薄膜润滑剂,简称By-2。三年多来,经过近百个单位试验与使用,效果良好。这次鉴定会议正式命名:DGR-1电接触固体润滑剂。会议对DGR-1电接触固体润滑剂鉴定意见如下:     

环境友好型水基润滑剂的摩擦学性能研究

以植物油、三乙醇胺以及硼酸为主要原料合成了一系列水基润滑添加剂,通过四球摩擦实验机考察了配置的水基润滑剂的摩擦学性能,利用薄层色谱TLC(小板)分析了水基润滑添加剂的结构,以改进的斯特姆法测试了润滑剂的生物降解性能.结果表明:(1)随着合成酯的碳链长度增加、不饱和度减小及支链的非引入,摩擦学性能增强;但添加量增大,摩擦学性能并非一直增强.(2)以月桂酸、硬脂酸、三乙醇胺和硼酸为主要原料合成的添加刺摩擦学性能最优良.通过合成正交试验,优选出最佳合成条件.(3)水基润滑添加剂中含有单酯、双酯和三酯.(4)水基润滑剂的生物降解率达到80%,属于环境友好型水基润滑剂.     

合理地选择与设计刀具实现干切削加工

合理地采用干切削加工,不仅能保证加工质量,而且还能降低制造成本和保护环境,所以它是一种理想的清洁化生产工艺.通常没有切削液的干切削,冷却、润滑和排除切屑较差,容易造成刀具寿命缩短、加工质量降低和生产率下降,但若通过合理地选择与设计刀具,可以克服没有切削液而带来的负面影响,从而使干切削达到与湿切削相当的效果.     

AZ31B镁合金板材室温拉楔试验影响因素的研究

采用正交试验法研究板材变形程度、润滑条件、轴向加载力大小和变形速度对AZ31B镁合金挤压板材室温拉楔性能的影响,结果表明：变形程度对拉楔试验顺利完成的影响最为显著,其次是润滑条件和轴向加载力大小,采用固体润滑剂的润滑效果优于油脂类润滑剂,且轴向加载力越大对拉楔试验成功越有利;而变形速度超过1mm／min时,其影响效果不明显。在拉楔系数0．883,轴向加载力为拉楔力的1．759倍,使用固体肥皂作为润滑剂,取得了良好试验效果。     

球头刀高速铣削模具钢热力分布3D模拟

为了获得球头刀高速铣削模具钢在切削过程中的热力分布状态,为已加工表面的热力形成机制研究提供基础数据,利用基于拉格朗日算法的有限元工艺仿真系统DEFORM,对汽车覆盖件模具钢Cr12Mo V的高速铣削过程进行了3D有限元建模仿真.模型模拟了球头刀在倾角为15°时的切屑形成过程,预测的进给方向、跨距方向以及轴向方向的切削力与实验数据相符,在剪切面处模拟所得切削平均温度偏差在10%以内.模具表面切削区轮廓形状与高速铣削产生切屑形貌基本吻合,证明建立的3D模型能够较好地反应切削过程中的热力分布情况.     

胶囊中诺氟沙星含量的DRIFTS测定

为了简便、准确、无污染地测定胶囊中诺氟沙星的含量,利用漫反射附件研究了通过漫反射傅里叶变换红外光谱法(DRIFTS)测定胶囊中诺氟沙星含量的新型制样方法,优化了实验条件并测定了两种市售胶囊中诺氟沙星的含量.结果表明,该新型制样方法可以降低利用DRIFTS测定诺氟沙星含量时的样品消耗量,有效避免了辅料干扰,且分析结果重现性得到了显著提高.两种胶囊样品中诺氟沙星的质量分数分别为(41.36±1.40)%和(39.08±1.41)%,且相对标准偏差(RSD)分别为6.12%和6.49%,与高效液相色谱法(HPLC)的测定结果基本一致.整个分析过程无废液产生,样品和试剂消耗量较少,可实现绿色环保分析.     

干切削加工方法的探讨

合理地采用干切削加工，不仅能保证加工质量，而且还能降低制造成本和保护环境，所以它是一种理想的清洁化生产工艺．通常没有切削液的干切削．冷却、润滑和排屑较差，容易造成刀具寿命缩短、加工质量降低和生产率下降，但若通过合理地设计机床结构，并在加工时选择合适的切削用量，或进行最少量润滑切削与冷风切削、氮气切削共用，或采用激光辅助加工等途径，可以克服没有切削液而带来的负面影响，从而使干切削达到与湿切削相当的效果．     

镍基粉末高温合金的铣削加工

为了研究镍基粉末高温合金的切削加工性,用整体硬质合金TiC涂层和未涂层立铣刀对镍基粉末高温合金FGH95进行铣削试验.通过研究铣削力、铣削温度与铣削用量之间的关系,分析硬质合金刀具的磨损、破损机理,观察其切屑形态,得出了镍基粉末高温合金FGH95的铣削力和铣削温度经验公式.试验表明：硬质合金涂层刀具加工镍基粉末高温合金FGH95的性能要明显优于未涂层刀具,未涂层刀具的崩刃现象严重,涂层刀具最佳铣削速度为40m/min,铣削速度对铣削温度的影响最大,并且随着铣削速度的提高形成了锯齿状切屑.     

优惠券促销定价模型及求解

为了提高优惠券的使用率,提出了一种新的优惠券促销定价模型及求解方法.通过分析优惠券销售的特点,把顾客分为有优惠券的顾客和没有优惠券的顾客两种类型,考虑优惠券面值和发放时间两个因素,以商家利润差最大化为目标建立了发放优惠券的定价模型,利用商务智能中的数据挖掘技术对商场中进行促销的几种商品的销售量进行了预测,并利用遗传算法对模型进行优化求解,通过实例仿真进行了验证.实验结果表明,该模型对于商家制订优惠券策略具有重要的理论意义和应用价值.     

基于信号可信度的高性能快速图像滤波

为了快速、准确地检测出噪声并寻求可靠的替代信号,提出一种以对滤波窗口中的信号进行全面分类并赋予可信度等级为基础、根据可信度由高到低的顺序控制噪声检测和滤波行为的图像滤波方法.该方法从整体上加强对高可信度信号的优先检测和选用,在噪声污染较小的窗口中,当前信号的检测优先于对中值的检测;在噪声污染较大的窗口中,仅检测当前信号,此方法具有自适应调整窗口的能力,并在最近的有效信号内选择噪声点的替代值.分析和实验表明,该方法从噪声检测的准确性、噪声滤除的有效性和滤波速度3个方面都较现存算法有较大幅度提高,能够有效地对各种密度脉冲噪声污染后的图像进行滤波.     

基于可变模糊集的绿色施工评价

针对建筑工程施工过程中绿色施工水平急需提高的问题,建立了一套基于可变模糊集理论的绿色施工评价体系.对建筑工程施工过程中绿色施工的影响因素进行了分析,构建了三层绿色施工评价指标体系,将三角模糊数和层次分析法相结合,对评价指标体系的权重进行确定,通过广泛调研建立了评价标准和强制性检查条款,基于可变模糊集理论建立了综合评价计算模型,以确定最终的绿色施工等级,并进行了实例分析.结果表明,该绿色施工评价体系具有一定的准确性、可操作性和优越性,能够客观地评价建筑工程的绿色施工等级.     

柱形棒铣刀铣削锥形螺杆的切削形面产生机理

为了采用柱形棒铣刀实现几何形状较复杂部件螺杆挤出副的高精度铣削加工,根据刀具与工件的空间几何关系,利用柱形刀具截面与工件的实际切削点建立数学模型.经过理论分析推导出在开槽和精加工时由柱形棒铣刀所铣削的实际螺旋形面,说明了其为近似倒锥形而非圆柱形,进而提出了由反求计算校正铣刀摆角的方法,并通过实际试切实验验证了理论分析的正确性.该方法可用于实际切削加工前的计算,以正确确定刀具摆角,有效提高锥形螺杆曲面的加工精度和效率.     

微织构球头铣刀加工钛合金的有限元仿真

为了研究微织构对球头铣刀切削性能的影响与表面微织构的抗磨减摩性能,通过分析微织构的设计理论,对微织构刀具和普通刀具切削钛合金TC4进行了三维动态切削仿真,对比分析了两种刀具在切削过程中切削力、切削温度及刀具磨损的变化.结果表明,在干式切削条件下,微织构刀具在切削过程中切削力降低了16%,切削温度降低了13%,磨损深度值是普通刀具的25%,但刀具变形变大.微织构在球头铣刀切削过程中能够减小切削力,降低切削温度,减小刀具前刀面的磨损,延长刀具寿命,但可能会影响加工精度.