溶胶-凝胶法制备AZO薄膜工艺参数的优化

采用正交设计法,对溶胶-凝胶方法制备AZO薄膜的工艺参数进行了优化研究,确定了最佳工艺参数,为制备AZO薄膜的工业化控制提供了一种可行的方法.     

电子束蒸发沉积ZAO薄膜正交试验

采用电子束真空蒸发沉积薄膜的方法(EBED)制备了ZnO:Al(ZAO)透明导电薄膜.用正交试验法设计试验,并分析了制备ZAO薄膜的主要影响因素(沉积厚度、沉积速率、基片温度)对薄膜性能(透射率、电阻率)的作用.试验结果表明:采用EBED法沉积制备ZAO薄膜时,沉积速率控制为1nm/s、沉积厚度为800nm、基片温度为2 50℃,镀膜系统工作稳定,沉积薄膜的性能较好.     

基于层磨法的不同含硫量球铁球墨核心成分的研究

利用层磨法并采用扫描电镜及能谱仪对不同含硫量球铁球墨核心的成分进行了测试研究。结果表明,不同原铁水的含硫量和球化剂加入量,对球墨的结晶核心会产生影响。高硫铁水（原铁水中ｗ（Ｓ）≥０．０２％）的球墨核心主要为稀土硫化物,低硫铁水（原铁水中ｗ（Ｓ）〈０．２％）的球墨核心主要为硅的化合物。同时,以后者为主要核心的石墨球圆整度比前者高,球铁的性能也比前者好,     

高强度低收缩高锰灰铁的研究

含锰1.5～3.0％的高锰灰铁具有强度高、收缩低、热疲劳性能好和防渗漏强等特点,可用于制造发动机铸件。     

薄壁高强度灰铸铁件关键技术的研究

通过调整铁水成分及严格控制微量元素的含量，使材料稳定达到缸盖材质要求，采用ＣＡＤ／ＣＡＭ和ＰＥＰＳＥＴ自硬技术，保证铸件的尺寸精度并实现康明斯缸盖大量流水生产。     

熔炼工艺因素对灰铸铁体收缩的影响

通过试验找出浇注温度、碳当量、硅碳比,合金元素、孕育剂种类及加入量等因素的影响以解决灰铁件的缩孔和缩凹缺陷。     

ZnO:Al(AZO)薄膜制备工艺参数的正交优化设计

采用正交设计法,对溶胶-凝胶方法制备AZO薄膜的工艺参数进行了优化研究;确定了最佳工艺参数,为制备AZO薄膜的工业化控制提供了一种可行的方法。     

RE残/S原对球铁组织及力学性能的影响

讨论了在不同原铁水含硫量情况下RE残/S原对球铁组织及力学性能的影响.研究结果表明,当S原=0.02%时,在低RE残/S原比值情况下可获得较好的组织和力学性能.当S原=0.01%时,球铁的组织和力学性能整体水平较高.当S原=0.04%时,要得到较高的球化率和力学性能,RE残/S原比值变大且残余稀土量范围变窄.     

铸态球墨铸铁基体组织对疲劳强度的影响

通过试验,对比分析了以铁素体为基体的球墨铸铁的疲劳寿命,研究了球墨铸铁的基体组织对疲劳强度的影响.试验结果表明:球墨铸铁的疲劳寿命与珠光体的含量有关,珠光体含量越高,疲劳寿命越长.     

球墨铸铁疲劳强度测试及疲劳性能对比

珠光体含量对球墨铸铁的疲劳性能有很大的影响,为此,本文对三种不同珠光体含量的球墨铸铁的疲劳性能进行了研究.测出QT600-3、QT700-2、QT740-3牌号球墨铸铁的疲劳强度,并绘出了各自的S-N曲线.结果表明球墨铸铁的疲劳寿命依赖于珠光体含量,珠光体含量越高,疲劳寿命越高.