用活性阳极泥脱除镍电解液中铜的研究

报道用活性阳极泥法，脱除镍电解阳极液中铜的实验结果。氯离子浓度为７０ｇ／Ｌ时，可使镍电解液中铜脱除到１ｍｇ／Ｌ以下，渣中Ｃｕ／Ｎｉ比达到２３。     

分光光度法测定锌铁合金镀层及镀液中的铁

采用分光光度法，以磺基水杨酸为显色剂、双氧水为氧化剂，锌铁合金镀层用稀盐酸溶解，控制pH值为1.5～3，在等吸收点处测定吸光度，并根据比耳定律计算镀层及镀液中的铁含量。     

Cd2+-H2O系羟合配离子配位平衡

根据配位化学热力学平衡原理,绘制了Cd^2＋-H2O系配合离子浓度pc-pH图、镉羟合配离子分率αn-pH图及Cd（OH）2条件溶度积pKS-pH图。pc-pH图描述了Cd（OH）2（s）溶解平衡时,镉的总离子平衡浓度与pH的关系。当pH为9.84～13.31时,Cd（OH）2的溶解度最小;αn-pH图指出了各种羟合配离子分率与pH关系,每种羟合配离子都对应有其存在的最佳pH范围。Cd（OH）2（s）的条件溶度积pKS-pH图表明：当pH值在9.5～10.5范围内,Cd（OH）2（s）的条件溶度积最小。研究结果可为中和水解法去除废水中镉等技术提供理论依据。     

硫酸盐体系中硫化镍阳极电化学溶解动力学

本文采用旋转圆盘电极并结合线性扫描、恒电位单阶跃、恒电流电解、循环伏安等电化学测试方法综合考察了 Ni_3S_2在硫酸盐溶液中的阳极电化学溶解动力学规律,查明了其活性溶解反应的控制步骤;并利用 Au-Hg 齐环电极检测到中间硫氧离子的还原电流,提出了 Ni_3S_2阳极分段溶解逐步氧化的反应机理。求取了反应速度常数、固相扩散系数、反应活化能等动力学参数。     

电镀添加剂作用机理的发展概况

电镀添加剂对镀层质量起着至关重要作用，它不但可以改变电极反应的过电压，使镀膜晶粒细化，改变晶体取向，而且可以改善镀膜的内应力，延展性，硬度等性能。因此，对电镀添加剂作用机理的了解有助于合成和优选有效的电镀添加剂，提高电镀质量。本文阐述了电镀添加剂的几种常见作用，并试图运用各种机理对其作用进行分析解释．     

锌铁合金电镀层中铁含量影响因素的研究

研究了氯化物电镀锌铁合金体系中各Fe2+／Zn2+比、共沉积金属离子总浓度KCl、C6H5Na3O7添加剂、PH、Dk及温度因素对镀层铁含量的影响。腐蚀试验表明，铁含量为0．3％～0．50％的光亮锌铁合金镀层耐蚀性约为纯锌镀层的3倍。     

Zn-Fe合金镀层黑色钝化工艺研究I--钝化液组成成分的优化

为了提高Zn-Fe合金镀层耐蚀性,采用非银盐发黑剂,结合磷化工艺,并加入适当的添加剂及辅助成膜剂,研制出了一种新的Zn-Fe合金镀层黑色钝化工艺.该钝化液中铬酸含量低,污染小,且化学性能稳定,使用寿命长.详细研究了钝化液中各组分对钝化膜成膜及其耐蚀性的影响,从而确定了最佳的钝化液组成.研究结果表明,采用该种钝化液获得的钝化膜油黑发亮,色泽均匀,耐蚀性及耐磨性好,附着力强.     

在Na_2S-NaOH浸出液中电沉积Sb时的电化学行为

本文是湿法炼Sb的物理化学研究中的一部分。当用Na_2S-NaOH溶液浸出复杂的Pb-Sb精矿时,Sb以SbS_3~(3-)离子形态进入溶液。精矿中的Sn和As部分溶解,而Pb则留在残渣中与Sb分离,SbS_3~(3-)离子与空气接触时,部分氧化成SbS_4~(3-)离子。用稳态法测定了极化曲线,确定了在硫化碱溶液中Sb(Ⅲ).Sn(Ⅳ),As(Ⅲ),Sb(Ⅴ)和H~ 离子的放电电位。其相应数值如下:-0.92,-1.04,-0.81,-0.68和-1.12V。这些数值分别用纯化学试剂配制的溶液和工业电解液进行了比较测定,并用热力学计算结果进行核对。Sb(Ⅴ)的放电电位还通过计时电位法核对。将所得极化曲线进行浓差极化修正后获得了Tafel直线,由此计算出有关的电极动力学参数。应用计时电位法,探讨了SbS_3~(3-)和SbS_4~(3-)离子的阴极放电机理。结果表明:SbS_3~(3-)离子放电前经历一个前置转化步骤,即: SbS_3~(3)→SbS~ 2S~(2-) (1)生成的中间产物SbS~ 按下列反应SbS~ 3e→Sb S~(2-) (2)还原为金属Sb。SbS_4~(3-)离子在阴极上放电过程分两步进行,首先,SbS_4~(3-)离子按下式还原为SbS_3~(3-)离子, SbS_4~(3-) 2e→SbS_3~(3-) S~(2-) (3)生成的中间产物SbS_3~(3-)离子再按反应(1)和(2)式还原为金属Sb。     

有活性阳极泥脱除镍电解液中铜的研究

活性阳极泥法，脱除镍电解阳极液中铜的实验结果。氯离子逍度为７０ｇ／Ｌ时，可使镍电解液中铜脱除到１ｍｇ／Ｌ以下，渣中Ｃｕ／Ｎｉ比达到２３。     

Selective leaching of chromium-containing slag by HCl

A batch of column experiments was carried out to investigate the change of Cr（Ⅵ） concentration leached out from chromium-containing slag with HCI as leaching agent, and to study influences of pH, ratio of solid mass to solution volume, flow velocity and temperature on Cr（Ⅵ） leaching. The optimal parameters were obtained for Cr（Ⅵ） leaching and a fitting model was established to describe the procedure of Cr（Ⅵ） leaching. The results show that Cr（Ⅵ） concentration in leachate increases with decreasing pH and increasing flow velocity and temperature. Moreover, Cr（Ⅵ） leaching percentage increases with increasing ratio of solid mass to solution volume. The optimal parameters for Cr（Ⅵ） selective leaching are as follows： pH=3.0, 1：5 of ratio of solid mass to solution volume, 180 mL/min of flow velocity and 40 ℃ of temperature. The procedure of Cr（Ⅵ） leaching fits well with the model： v= 1.87t^-0.54, indicating that the leaching rate of Cr（Ⅵ） declines in an exponential order of-0.54.