制氧机专用检测装置技术方案

文章讨论了专门用于制氧机的校准(检定)装置。     

连铸大方坯凝固终点的影响研究

建立了大方坯传热的数学模型,通过现场射钉实验对数学模型进行了校正,并通过数学模型确定了凝固终点位置,研究了过热度、拉速及二冷比水量等工艺参数对大方坯凝固终点位置的影响。研究结果表明,过热度对铸坯的凝固终点长度、液相的终点长度和固液两相区的长度影响较小,之间呈正比例线性关系;拉坯速度对其影响非常显著,之间呈正比例线性关系;二冷比水量对其影响比较显著,之间呈反比例线性关系。     

氧化铝陶瓷管壳低成本微晶化的研究

国内生产的氧化铝管壳由于采用氧化铝粗粉为原料，产品的晶粒粗大、机械强度较低、加工量较大、烧成温度偏高、成品率低．提高国产氧化铝管壳的质量和档次的关键是低成本使氧化铝陶瓷管壳微晶化．采用自制的亚微米(平均粒径＜1μm)无硬团聚氧化铝粉，Al2O3含量为97．59％，减少高温出现的液相量及低温快烧工艺(1600℃，保温1h)，制备的微晶氧化铝管壳，其陶瓷品粒的平均粒径为6μm，品粒分布比较均匀，加工量远远低于国产粗晶粒氧化铝管壳．     

铝锰铁合金在低碳铝镇静钢中的应用

介绍了韶钢用铝锰铁合金脱氧合金化生产低碳铝镇静钢的工艺,采用铝锰铁脱氧合金后,低碳铝镇静钢的炼成率从原工艺的93%提高到99%以上,并且轧材的质量有了大幅度的提高.     

镶嵌式锆质水口在方坯连铸上的试用

介绍了镶嵌式锆质水口在我厂方坯连铸上的试用情况,以及针对试用时出现的问题所作的改进,实践证明其效果明显。     

秦山核电厂OLE项目特殊管道支吊架改造方案研究与应用

“核2、3级管道支吊架改造”是秦山核电厂运行许可证延续（OLE）工程改造中的一项。项目中有2类较为普遍的但改造难度较大的特殊支吊架：一类是与管道轴线不垂直的刚性支撑杆支架，另一类是使用“导向支架底板”的导向支架。为了满足改造设计要求和相关法规标准，设计了2种新的标准支吊架部件，并实现了标准化和系列化，与已有的标准系列部件配合可满足改造要求。2种改造设计方案解决了项目改造的难题，同时具有改造方便、普适性强、便于推广的优点。     

转炉炉衬用镁质大砖的生产与应用

采用优质电熔高钙低硅镁砂 ,添加复合外加剂 ,用复合有机结合剂结合 ,制成了镁质大砖。介绍了该大砖的整体吊装法和炉帽外装法两种砌筑工艺。与普通镁碳砖相比 ,使用镁质大砖可以极大地减轻工人的劳动强度 ,缩短筑炉时间 ,保证炉役后期炉膛的规则性 ,有利于提高转炉炉龄 ,提高炉子作业率 ,降低生产成本     

韶钢板坯连铸结晶器保护渣的选择和应用

连铸结晶器保护渣对铸坯表达质量具有显著影响。通过对保护渣的作用，物理、化学性能及影响因素的分析，提出了适合我厂板坯连铸机的保护渣的各种性能指标。     

D36龟裂的成因分析及对策

韶钢1#连铸机生产的D36轧制龟裂缺陷比例偏高。通过系统分析,认为该缺陷主要源于铸坯表面存在的晶界裂纹。晶界裂纹的产生与钢种成分和铸机设备状况等有密切关系。通过控制[N]和[Als]、优化铸坯冷却制度、保证关键设备的控制精度和良好的运行状况能有效减少晶界裂纹的产生。     

连铸凝固传热时液相有效导热系数的定量化

在已验证的电磁-热-溶质传输耦合模型的基础上,以某钢厂同时装配有M-EMS和F-EMS的方、圆坯先进铸机为研究对象,对二维切片凝固传热模型中液相有效导热系数的放大倍数m值进行了定量化研究。结果表明,溶质再分配作用下,方、圆坯凝固终点处的钢液液相线温度较浸入式水口入口处的分别约下降了23.27和5.54℃;与二维切片模型相比,采用耦合模型计算时,铸坯凝固终点位置分别后移了1.8和0.9m;为保证同时准确获取铸坯表面温度分布状态及其内部凝固终点位置,在本方、圆坯工况下,二维切片模型中纯液相和糊状区内液相有效导热系数放大倍数的推荐值范围分别为2.2~2.4和1.1~1.2。