带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统

轧机的辊缝控制一直是轧制生产过程中比较重要的工艺参数,由于在轧制过程中,辊缝的大小能够直接影响到成品的厚度和板型,因此精准的辊缝控制在轧制生产线中显得尤为重要。     

冷连轧机动态过程的数值模拟

在计算机上采用数值分析方法研究轧制过程的动态特性，是轧钢智能发展的重要趋势，本套软件开发采用C^ 语言，对冷连轧动态过程进行数值模拟，给出在出现干扰量（如来料厚度波动）及控制量（如辊缝波动）时，主要工艺参数（如轧制压力、张力）及厚度延时仿真结果，对过程自动控制系统具有十分重要的意义。     

钢管短芯棒拔制力复变函数法解析

针对钢管短芯棒拔制时，拔制力的求解方法进行探讨，通过分析拔制力的影响因素及短芯棒拔制时的受力情况，给出符合实际的边界条件，用复变函数法对拔制力进行解析，得到与实际工程情况相符合的结果。     

8031单片微机在空压机巡回检测装置的应用

本文叙述了利用INTEL8031单片微机芯片及其外围支持芯片组成的单片微机系统，在复旦大学微机教研室研制的DSG—51—Ⅱ仿真器上，根据现场空压机的实用要求编制应用程序，实现我院高速纺车间空压机自动巡回检测，取代人工定时观察、记录的一种自动显示、报警，打印的实用装置。并着重介绍该装置组成部分，硬件结构特点及程序设计的方法。     

AZ31B镁合金板材超塑性变形与断裂机理研究

研究了工业态热轧AZ31B镁合金板材的超塑性及其变形机制,在应变温度为723K,应变速率为1×10-3s-1的试验条件下,其最大断裂伸长率达到216%,应变速率敏感性指数达0.36。研究结果表明:晶界滑动(GBS)是工业态热轧AZ31B镁合金超塑性的主要变形机制,变形初期有动态再结晶发生,断裂是由晶界处形成的空洞不断长大、连接而引起的。     

对我国重型机械的思考

诠释了重型机械的涵义及重要作用。回顾了我国重型机械发展历史及中国重型机械研究院的发展历程。我国重型机械从无到有,从小到大,现在已经发展到自主研发,自主创新阶段。对"新常态"下我国重型机械制造业发展进行了思考,借助《中国制造2025》之力使重型机械从大到强,任重而道远,在中华民族的伟大复兴中实现从大到强。     

AZ31镁合金高温本构方程

分析并建立了具有动态再结晶型金属的本构方程模型,用Gleeble-1500D热/力模拟仪对AZ31镁合金进行圆柱体单向热压缩试验,并根据实验结果分析计算了本构方程模型中的各参数,获得了完整的AZ31镁合金高温本构方程.用本构方程计算了实验条件下的流变应力,计算值与实验值能较好地吻合,误差在8%以内.可为制订AZ31镁合金的热加工工艺提供理论与数据.     

热轧镁合金AZ31B板材的超塑性变形行为与机制

研究工业态热轧 AZ31B镁合金板材的超塑性及变形机制,在应变温度为 723K,应变速率为 1× 10-3s-1的实验条件下,其最大断裂延伸率达到 216%,应变速率敏感指数达 0.36;研究结果表明:晶界滑动( GBS)是工业态热轧 AZ31B镁合金超塑性的主要变形机制,变形初期有动态再结晶发生,断裂是由晶界处形成的空洞不断长大、连接而引起的.     

控制轧制及控制冷却技术在1 6MnR钢的应用

16MnR钢中加入0.01%钒、钛,1100℃开轧、850℃终轧、分别在奥氏体再结晶区及奥氏体未再结晶区控轧、轧后给以3～4℃/s冷速控冷,获得的组织细小、带状珠光体减少,钢的各项性能指标均得到了较大的提高.