颗粒在椭圆形回转干馏炉内运动分析

通过实验研究颗粒在不同椭圆滚筒内的运动情况,分析了不同填充率、不同转速和不同颗粒粒径对其的影响。由实验得出:颗粒在椭圆不同位置的运动情况并不一致,随着长短轴之比变大,运动趋于平缓;填充率降低会引起颗粒运动模式过渡区间变大,进入小瀑布模式所需转速增加;颗粒粒径增大,颗粒在筒内受重力、摩擦力的影响变得更加明显,在长轴垂直水平位置,所受惯性影响更加显著,并出现明显的多种模式相结合的运动形式。     

回转干馏炉内油页岩停留时间模型建立及其预测

为了提高估算MRT精度,文中采用支持向量机算法对求解MRT问题进行了建模,并在一定约束条件下,利用Gridregression.py寻找回归最优参数方法对支持向量机模型的参数进行了优化,获得了最优的模型参数.支持向量机模型将操作参数和结构参数作为输入量,MRT作为输出量,用实验数据对模型进行了校验和参数的寻优,利用优化后的模型对MRT进行了预测,并将预测结果与实验结果进行了对比,结果表明,优化后的支持向量机模型实现了对MRT较精确的预测.通过实验值和运动模型构建了平均停留时间的经验公式,结果表明:该平均停留时间经验公式的拟合曲线相对均方差为0.05,拟合效果良好.     

回转式干馏炉内影响颗粒混合运动因素的数值分析

以水平回转式干馏炉为研究对象,采用离散单元法(discrete element method,DEM)建立颗粒运动模型,接触模型采用Hertz无滑动接触模型,分别对在其内设置不同形式抄板(直角抄板﹑弯抄板和直抄板)的混合效果和混合规律进行了数值研究。将大小颗粒间接触数与颗粒间接触总数之比定义为混合质量,并以此来衡量混合程度,同时分析抄板形式及转速对混合质量的影响。研究结果表明,干馏炉内设抄板时,混合趋于稳定的时间较短,抄板形式对混合质量的影响较小;随着转速的降低,混合质量曲线越平缓,波动幅度越小。研究结果对干馏炉的设计和优化具有一定的指导作用。     

美利纸业 不要把污染带到西部

主持人:美利纸业不久前发布公告称,因公司控股股东中冶纸业筹划与公司有关的重大事项,公司股票从4月20日开始停牌。那么仔细算一下,这家公司曾经在2009年11月发布过一次公告,说控股股东将对中冶纸业以及下属的子公司的     

~*ST中华A 重组会带来希望

*ST中华A被出具无法表示意见殷巧红:我们注意到*ST中华A2010年的年报,会计师事务所对*ST中华A的几个方面出具的无法表示意见,主要是对它的金融债务、应交税金或有的诉讼和公司的持续经营无法表示意见。会计师事务所在做审计的时候它会向一些债权人、金融机构或者是有关诉讼事项涉及的法院发出一些征询函,来询问这些有关事项的确定性,因为会计师事     

兆驰股份 董事会决议造假 公司诚信当儿戏

2011年2月16日,深圳证监局在对兆驰股份进行公司治理专项现场检查时发现,该公司2011年2月15日公告的《第二届董事会第十二次会议决议公告》的内容与事实严重不符。公司并未实际召开此次董事会会议,没有向公司董事、监事发出会议通知,没有审议议案的表决票。最为恶劣的是,董事会会议决议的董事签字页中部分     

徘徊在ST边缘的旭飞投资

中国证监会高压查处内幕交易高永香:目前我也关注到了证监会严厉打击内幕交易行为处于一个高压的态势,据新闻媒体的统计,到目前为止,查处的案件已经移交了公安机关达24起,提高了这种办案的效率,更值得关注的是,目前深交所构建了四项机制。第一项是系统预警机制,第二项是实施监控机制,第三项是重大事项交易核查机制,第四项是联动监管机制。近期上海证券交易所在对上市公司董秘、独董的资格和后续培训中,增强了内幕交易防控专题培训内     

某350MW电厂分离燃尽风风箱流场模拟与结构优化

为改善电厂在低NOx改造过程分离燃尽风入炉品质,采用FLUENT软件对分离燃尽风风箱内部流场进行数值模拟。使用组合式导流板对燃尽风风箱导流板进行优化,从阻力降低程度机湍流度降低幅度来看,方案二的导流板布置方式是较好的,可提高入炉分离燃尽风品质。     

气体热载体干馏炉内压力降的研究

油页岩在气体热载体干馏炉内干馏过程中,由于块状堆料之间存在不同的空隙,导致气体在空隙中通过,由于阻力的作用,压力会产生损失,行成一定的压降。本研究采用散料层阻力损失计算公式和Ergun方程两种方法对干馏炉的压力降进行计算,并与实际压降进行比较,结果发现这两种方法所得理论值与实际值比较接近,而且变化趋势与实际值基本一致,利用Ergun方程更适用于工程运行。     

虚拟场景中片理颗粒的碰撞仿真

片理颗粒的碰撞在工业生产中占有很大比重,但是由于其混合碰撞的过程不可视,这就使得对它的观察和研究非常困难。文章采用图形引擎OSG和物理引擎Bullet,设计了片理颗粒混合碰撞仿真系统。操作人员通过使用本系统,可以获得重要参数,以便对实际生产进行指导。本系统通过解决图形场景中3DS模型和片理颗粒的控制、碰撞检测、OSG图形引擎与Bullet物理引擎结合以及场景渲染优化等关键技术问题,最后实现仿真模拟程序。操作人员可以通过对系统的信息交互,从而可以观察相应数据所产生的颗粒混合碰撞的过程。