焊接工艺对2205双相不锈钢焊接接头综合性能的影响

采用等离子弧焊打底 TIG焊盖面及等离子弧焊打底 MIG焊盖面焊接工艺焊接了2205双相不锈钢,研究了2205双相不锈钢的焊接性,并对焊后固溶处理与未进行固溶处理的焊件组织特征、力学性能及抗腐蚀性进行了比较,研究了不同焊接热输入和固溶处理工艺对焊接接头综合性能的影响.     

SUS430不锈钢外筒裂纹成因分析

通过对洗衣机外筒缺陷样品的化学成分、金相组织检测以及断口能谱分析,讨论了用SUS430铁素体不锈钢制作洗衣机外筒产生裂纹的原因;指出了外筒开裂为材料中氮质量分数较高而导致晶界存在较多第2相所致;并分析了氮质量分数较高的原因。     

304不锈钢冷却管束加工缺陷产生原因分析

通过化学成分分析、金相检验和断口分析等方法检测分析了在某一批次加工304不锈钢冷却管束过程中产生缺陷的原因。结果表明:缺陷主要有清理焊缝后出现的凹坑和焊后出现的裂纹两种;由于材料中存在微量氧和锡等有害元素以及分布不均的铜和铈元素,导致在管子焊接过程中,钨极氩弧焊接过程中熔池中产生氧化物熔渣,有的残留在焊缝金属表面被去除后产生凹坑;焊管在弯曲过程中,由于Cu-Sn合金产生铜脆而在钢管的受拉应力的一侧产生局部裂纹。因此,这些缺陷是由此批次不锈钢的纯净度较差引起的。     

装饰用430不锈钢矩形薄壁焊管制造工艺

分析了AISI 430铁素体不锈钢的焊接性,制定了合理的焊接工艺。采用先TIG焊接圆形管再挤压成型为方矩形薄壁焊管的工艺制造壁厚为0．4mm的430铁素体不锈钢方矩形管,质量稳定且具有良好的综合性能。试验同时表明,采用这种工艺制造壁厚为0．6mm的方管时,不宜选择430不锈钢,应选择其他微合金化的焊接性能较好的铁素体不锈钢。     

SUS430不锈钢外筒裂纹成因分析

通过对洗衣机外筒缺陷样品的化学成分、金相组织检测以及断口能谱分析，讨论了用SUS430铁素体不锈钢制作洗衣机外筒产生裂纹的原因；指出了外筒开裂为材料中氮质量分数较高而导致晶界存在较多第2相所致；并分析了氮质量分数较高的原因。