E347L不锈钢焊带设计生产及其埋弧堆焊层性能

为了替代进口EQ347堆焊用钢带,试制生产了带极堆焊用E347L焊带。介绍了其设计思路及生产技术要点,分析了焊接工艺参数和合金元素对堆焊层成形和性能的影响。生产中采用AOD炉外精炼,热锻及热轧温度低于1 250℃,冷轧后产品规格0.5mm×50mm,尺寸偏差可控制在±0.01mm。进行了埋弧带极堆焊试验及检测,检测内容包括堆焊层的化学成分、力学性能和耐蚀性能等。结果表明,生产的E347L焊带堆焊层化学成分完全满足相关标准的要求,180°弯曲无裂纹,FN值在5～7之间,E347L堆焊层的硬度测试结果在204～210HV之间,晶间腐蚀后弯曲无裂纹产生。该不锈钢焊带已替代进口焊材并用于化工工业中的加氢反应器中。     

拉-拉循环载荷下443铁素体不锈钢产热规律及疲劳性能预测

采用红外热像法研究了443铁素体不锈钢在疲劳试验过程中表面温度场的变化规律,提出了采用△T-Nf曲线预测疲劳寿命的方法.结果表明:温升极限值△T=3.18℃,即当△T＞3.18℃时,试样发生疲劳断裂,与实测温升值3.49℃相比,误差为8.89％.利用△T-Nf曲线预测443铁素体不锈钢在5×106循环次数下的疲劳强度为277.97MPa,与传统方法测得结果284.45MPa相对误差为2.28％.     

装饰用430不锈钢方矩形薄壁焊管焊接工艺

分析了AISI430铁索体不锈钢的焊接性,制定了合理的焊接工艺,采用先TIG焊接圆形管再挤压成型为方形薄壁焊管的工艺制造壁厚为0．4mm的430铁素体不锈钢方矩形管,质量稳定且具有良好的综合性能。试验同时表明,采用这种工艺制造壁厚为0．6mm的方管时,不宜选择430不锈钢,应选择其它微合金化的焊接性较好的铁素体不锈钢。     

合金元素对中铬高纯铁素体不锈钢焊接性影响初探

进行了中铬高纯铁素体不锈钢SUS436,443,444薄板的不填丝TIG对接焊试验和结果分析,对其中的合金元素在提高材料焊接性中所起作用进行了定性分析,合金元素在铁素体不锈钢中除了起到提高强度和耐蚀性的作用外,在焊接热循环过程中,这些元素与铁或非金属元素形成的弥散分布的第二相粒子阻止了HAZ晶粒的过度粗化,钛和铌的作用最强,钼和铜的作用次之。此类不锈钢薄板在适当的焊接方法和焊接工艺条件下,焊接HAZ的晶粒度一般可以达到4～5级,焊接接头具有较好的综合性能。     

热输入对00Cr12NiTi不锈钢焊接HAZ组织及性能的影响

研究了铁道车辆用铁素体不锈钢00Cr12NiTi在MAG焊时,焊接热输入对HAZ的组织及性能的影响.结果表明,该钢种对焊接热输入非常敏感,须控制在1 kJ/mm以下,多道焊时,热输入会随着焊道的增加而增加.焊接热输入越大,接头HAZ的金相组织和力学性能越差.最后,总结了热输入及多道焊对HAZ的组织与力学性能的影响规律,并提出了焊接该不锈钢的优化工艺措施.     

米塔尔钢铁公司美国伯恩斯港厂出铁口维修过程

1前言 米塔尔钢铁（美国）公司（其一部分的前身是国际钢铁集团，或称ISG）在北美经营着许多综合性钢厂。生产许多种类的钢铁产品，包括热轧、冷轧和镀层薄板、马口铁制品、碳钢和合金钢板及铁路用钢产品，还为汽车、结构件、管道、各种器具、容器和机械产品等生产半成品。伯恩斯港厂有两座高炉，其中一座的一个出铁口发生了损坏，进行了临时性的维修，并做出了舍弃这个出铁口不用且限制产量的决定。工厂计划修复这个出铁口并同时改善其使用性能。本文记录了在14天的维修期内，用“中心填充（core and plug）”的技术对该炉的停炉、维修和开炉的过程。     

高温运行对镍基异种金属接头力学性能的影响

对12Cr1MoV和0Cr17ni12Mo2两种管材的镍基异种金属接头进行焊后状态和高温运行后状态对比试验。结果表明，高温运行使异种钢接头σ-ε图中曲线移动，反映了高温运行后异种钢接头的屈服强度和塑性有所下降；高温运行使异种钢接头的各项力学性能指标σb,σ0.2,δ5,ψ均略有下降，该结果与接头组织变化及12Cr1MoV钢珠光体组织中碳化物球化倾向等不利因素有关；高温运行对异种钢接头断口部位及宏观断口形貌特征无大的影响；高温运行后异种钢接头拉伸试样仍断在母材处，表明镍基异种钢接头的抗拉强度是比较满意的。     

022Cr18NbTi铁素体不锈钢薄板焊接工艺及接头性能

分别采用大电流快速焊、小电流慢速焊和添加E308L焊丝三种焊接工艺参数,进行了1.5mm厚022Cr18NbTi超纯铁索体不锈钢的直流TIG焊对比试验.对获得的焊接接头进行了金相组织观察及力学性能检测,结果表明,接头热影响区的晶粒尺寸对焊接电流敏感,为了避免焊接HAZ晶粒过分粗化,不但要严格控制焊接热输入,而且要控制焊接电流不可过大;焊接接头的抗拉强度、抗弯强度和硬度等力学性能指标对晶粒度不敏感,韧性和塑性等性能指标对晶粒度敏感.在合理的焊接工艺参数下,完全可以获得合格的022Cr18NbTi不锈钢焊接接头.     

304不锈钢烘筒应力腐蚀失效分析

采用金相观察和扫描电镜分析的方法对304不锈钢烘筒筒壁在工作过程中发生的裂纹失效样品进行了研究。结果表明,该裂纹是典型的应力腐蚀裂纹,产生原因是由于材料本身对含Cl^-的腐蚀介质敏感,在残余应力的作用下产生了应力腐蚀裂纹。     

奥氏体不锈钢中微量元素致焊接缺陷实例分析

结合在奥氏体不锈钢焊接生产实践中遇到的焊接缺陷,取样进行测试及理论分析。总结了缺陷产生的原因并提出了相应的解决措施,以从根本上避免此类缺陷的产生。这些焊接缺陷具有一个共同的特点,缺陷的产生并不是焊接材料或焊接工艺参数选择错误造成的,而是由于奥氏体不锈钢母材化学成分中微量元素的原因导致的。避免这类焊接缺陷产生的根本措施是母材成分中微量元素的控制及优化,而通过焊接技术难以消除这类焊接缺陷,尤其是采用不锈钢薄板的自熔化焊接工艺的情况。为了从本质上提高不锈钢的焊接性,在材料的成分设计和生产质量控制过程中就应充分考虑到焊接加工性能。