液压综合试验台数据管理系统设计

在液压综合试验台测控系统中,由于试验种类多,试验持续时间长,导致试验记录数据庞大。为避免由庞大数据在查询以及管理上带给组态软件WinCC的负担,提出了一种新的数据归档方法。该方法将试验的信息与数据通过ODBC接口导出,分别存入Access及记事本中。利用VB6.0编写一个查询程序作为WinCC的扩展功能模块,紧密嵌入WinCC运行环境。在WinCC的内部对该模块进行调用,从而解决了WinCC对历史数据访问方式死板等问题。实现对过程数据的归档、历史数据的检索、报表生成打印以及动态数据显示等功能。     

基于以太网和现场总线的RH炉电气控制系统设计

RH精炼炉是一种用于生产优质钢水的二次精炼工艺设备,现已成为炉外精炼设备的主流。根据企业管控一体化设计思想,针对RH精炼炉设备分散、现场环境复杂的特点,设计了一种基于工业以太网和Profibus现场总线的四级结构的电气控制系统:生产管理级、操作监控级、过程控制级和现场设备级。该系统综合运用了OPC和ODBC等接口技术实现各级系统之间的数据共享和工艺过程数据的存储管理。使用的PLC程序模块化设计方法便于工程化的管理,缩短了程序开发、调试的时间,使程序具有良好的可读性和扩展性。     

液压阻尼器动态试验台测控系统设计

对应用于液压阻尼器动态试验的试验台测控系统进行了研究;基于LabWindows∕CVI技术,设计了液压阻尼器试验台的测控系统;对试验台测控系统构成及原理进行了分析介绍,并描述了驱动电机控制系统和软件功能;借助于信号采集板卡和运动控制板卡,由工控机完成液压阻尼器试验台的输出转角测试及驱动电机的控制;通过0～60°不同旋转角度幅值和0.01～4.8Hz不同频率的设定实现对不同角速度的控制,并完成阻尼器实际转角、扭矩和阻尼比的测试计算;最后的试验表明了液压阻尼器动态试验台各项指标均达到设计要求。     

基于西门子S120的拉矫机电气控制系统设计

拉矫机是一种通过使带材产生塑性变形而改善其板型的设备。针对拉矫机的设备特点,设计了基于西门子S120的控制系统,并综合运用了Profinet和Drive-CliQ等多种网络技术。在张力辊组中使用的主从控制方案,在保证延伸率的同时,可使各辊根据额定比例输出扭矩,达到了负荷平衡,改善了各辊间的同步性,提高了机组抗扰动能力。     

液压阻尼器动态试验台设计

论述了液压阻尼器动态试验台的构成、工作原理和设计特点.根据液压阻尼器的检测和试验要求,确定了利用伺服电机提供动力、扭距传感器和光电编码器对其进行测试的设计方案.该试验台的最大输出扭矩150 N.m,带动旋转的频率不小于10 Hz.试验表明,试验台能较好地满足阻尼器各项动态试验指标的要求.     

一种基于ZigBee无线网络的田间滴灌控制终端设计

将ZigBee无线通信技术引入到田间滴灌自动控制系统中,让田间的每个控制器终端都具备ZigBee通信功能,使整个灌溉区组建成一个无线自组织网络,进而实现远程控制供水阀门和状态采集,成为一种节能的田间滴灌方案[1]。设计一种功能完善、高效的ZigBee终端控制器是大面积田间滴灌中不可缺少的一个重要环节。本文给出一种基于ZigBee无线网络田间滴灌控制器方案,设计控制器的硬件、软件,满足大面积田间滴灌中对网络终端的要求,从而使ZigBee无线网络在田间滴灌技术中得到更好的应用。     

液压综合试验台测控系统设计

液压综合试验台是用于测试飞机液压附件性能的重要设备;针对其试验回路多、测点分布广的特点,设计了一种基于Profi-bus现场总线和工业以太网的三层结构的测控网络:监控层、控制层和设备层;监控层由工控机和触摸屏组成,负责现场监控、数据归档和故障报警等任务;控制层由两台S7-300 PLC组成,负责试验过程控制和数据采集等任务;在该测控网络的基础上,综合往复试验中进口压力升率大、变化快的特点,提出了一种基于WinCC+S7-300 PLC的高速数据采集方法,利用该方法可对进口压力变化过程进行完整记录;实践证明,该方法满足试验要求,具有采集速度快、稳定性高的特点.