煤粉粒度对高炉风口前燃烧性能的影响

安钢炼铁厂在喷吹瘦煤后，将小于0．074mm的比例由70％放宽到30％，使磨煤能力提高了21％。采用自行设计的风口取样器，研究了风口前气体成分和煤粉燃烧率的变化。当煤粉粒度变粗后，风口前循环区变长，放宽煤粉粒度与高富氧、高风温配合，能使高炉得到较好的经济效益。     

高炉炉尘中未消耗煤粉和焦炭比例的研究

测定了宝钢高炉炉尘的粒度组成和分布,二次灰的粒径主要以小于149 μm的为主,占85%左右,重力灰的粒度主要以74～297μm的为主,占60%左右.通过岩相显微分析确定了炉尘中未消耗煤粉和焦炭存在的不同结构形态.根据炉尘中煤粉和焦炭中碳的消耗程度,给出了由显微分析结果计算出的宝钢高炉大喷煤时炉尘中未消耗煤粉碳所占的百分比的定量表达式.     

喷吹高挥发分煤时高炉供煤系统的监控

 高炉在喷吹高挥发性煤时，为避免煤粉着火及爆炸，保障供煤系统安全运行，必须在生产过程中对整个系统进行监控，使压力、温度、系统氧含量、CO含量等参数被控制在所要求的范围内。为此对喷吹高挥发分煤时的供煤系统(包括烟气系统、制粉系统、喷吹系统、喷煤量计量等)进行了改进并应用到生产实际中。结果表明，喷吹煤粉的挥发分能够提高到18%。     

高炉风口取样技术及其在宝钢的应用

风口取样是国内外研究高炉风口回旋区和死料柱的必备手段。通过风口取样研究焦炭的劣化和喷吹煤粉的行为，对监控焦炭质量和指导高炉操作具有重要意义和实用价值。作者对宝钢高炉风口取样机的构造、性能和采用风口取样技术所取得的研究成果进行了阐述。     

高速连铸结晶器保护渣流变特性的研究

用改进的可变转速粘度仪测定了连铸保护渣(％：1.47MgO，12．98Al2O3，47．57SiO2，7．71Na2O，28．52CaO，1．75TiO2)的流变特性，以试验总误差为测量牛顿流体时所容许的最大偏差，由试验得到不同转速下剪切速率D和剪切应力τ，作出τ～D对数曲线，经回归得出熔渣本构方程，以判别熔体是否为非牛顿流体。结果表明，在1200℃较低温度下，该保护渣仍为牛顿流体，如再加入较多的CaO，则保护渣变为非牛顿流体。     

冶金渣发泡性能及添加剂对其影响的研究

研究了冶金过程中一些常见渣在不同温度和加入不同粒度的添加物（煤、焦炭、石墨、ＣａＯ）条件下,发泡层高度和吹气量的关系。试验得出下述结论：Ｆｒｕｅｈａｎ给出的泡沫化指数只适用于外生气源时温度较高的情况,对温度较低或加入添加物时不适用;较大颗粒的含碳物质能抑制发泡;而细粉状的含碳物质促进发泡;氧化钙粉剂会促进熔渣发泡,发泡的程度与原熔渣的碱度有关。     

钢铁工业中CO2排放和降低的措施

介绍了地球变暖对人类生态环境的影响。并讨论了钢铁行业中CO2排放量和减少钢铁生产过程中CO2排放量的一些措施。     

首秦高炉布袋灰的自燃现象

首秦高炉布袋灰先后发生几次自燃现象,严重影响生产和环保.为深入了解布袋灰产生自燃的原因,提出相应的应对措施,对首秦高炉布袋灰试样进行粒度、成分的全面分析和热力学计算,并针对不同粒度和成分的未燃布袋灰进行氧化燃烧试验.试验发现,在相同试验条件下粒度细小和Zn,Na,K含量高的试样升温幅度显著,最终得出粒度过细和Zn,Na,K含量过高是引发布袋灰自燃的主要因素.     

熔融气化炉内块煤成焦后粉化现象的相关研究

采用200 kg级炼焦炉对熔融气化炉主要使用的2种块煤进行了不同时间的半焦裂解试验,比较了2种块煤成焦后的粒度分布和强度变化,发现B煤在炼焦炉内粉化严重,随结焦时间的延长其粒度降解度一直在升高,而A煤降解度在达到最大值后开始下降.对比了2种块煤生成半焦的矿相微观结构,A煤生成的半焦主要以镶嵌结构和各向同性结构为主,而B煤生成的半焦主要以类丝炭和各向同性结构为主;2种半焦均含有未成焦煤.通过分析熔融气化炉内取出的风口试样中不同粒度的含碳物质其矿相微观结构,认为在炉缸内6.3 mm的颗粒由2种块煤裂解成焦后的粉化现象所引起,且B煤的粉化是主要因素.