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通过调整培养基中氮源的含量,利用白腐菌Phanerochaete chryscoporium和Trametes versicolor对杨木木片处理28 d,分析了木片的质量得率及化学成分的变化.结果表明:当酵母浸出粉的用量为1 g.L-1时白腐菌对原料中的木素降解率最高,在氮源用量相同的情况下,白腐菌Phanerochaete chryscoporium比Tranetes versicolor降解木素的速率更快. 相似文献
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对漂白滤液回用的桉木化机浆漂白开展了研究。本研究所使用的桉木化机浆漂白性能良好,2%H2O2用量可以将之漂白至白度80%ISO以上。单次回用漂白滤液,浆料的漂白白度增加了0.3%I S O,多次回用对漂白性能没有出现明显负面影响。经过多达7次的漂白滤液回用的漂白,与常规漂白比较,白度仅略有下降。对药液回用的漂白浆料的得率、漂白滤液的残余H2O2含量、COD、电导率等分析结果表明,随着漂白滤液回用次数的增加,漂白残液的残余H2O2略有降低,COD和电导率逐渐增加;随着漂白滤液回用至5次以上,漂白滤液的电导率和C OD达到一稳定值。对浆料的物理指标的分析结果表明:漂白滤液回用对漂白浆的松厚度、抗张、耐破和撕裂强度等物理性能没有明显不良影响。使用漂白滤液回用的漂白技术,每生产1t桉木漂白化机浆可望节约2m3新鲜水,10kg Na2Si O3和0.5kgD TPA。 相似文献
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以桉木机械浆为研究对象,考察了超声功率、超声时间、超声预处理浆质量分数等因素对白度的影响。通过对比在不同超声工艺下浆料漂后白度和残余过氧化氢含量的变换趋势,考察超声波预处理辅助漂白的最优工艺条件。实验结果表明,在超声功率为585 W、频率为22. 5 Hz、预处理浆质量分数为2%、预处理时间为30 min的工艺条件下,白度可提高1. 7%ISO,残余过氧化氢含量提高了1. 4%,桉木机械浆漂白性能得到显著提升。超声预处理通过对纤维的空化作用,增强了药液可及度和浸渍渗透效果。 相似文献
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采用螺旋挤压法破坏竹片组织结构,并筛除分离部分薄壁组织,选用不同的化学预浸渍方法进行浸渍软化,对制得的不同化学机械浆(CMP)进行过氧化氢漂白对比试验。结果表明:螺旋挤压法去除11.4%薄壁组织后,竹丝化学组成与原竹片相比差异十分明显,其灰分质量分数降低了38.6%,纤维素质量分数增加了4.71%,但螺旋挤压对竹纤维没有造成明显的损伤;碱性过氧化氢(AP)预浸渍可以显著降低磨浆电耗,在加拿大游离度300 mL时,该方法比烧碱(AA)法节电18.0%,并且其化机浆的结合强度较高;AA法浆料的松厚度最高、强度较差;碱性亚硫酸钠(AS)法化机浆的松厚度和强度性能介于AP和AA之间;在H2O2用量为8%的漂白条件下,AP、AS和AA预浸渍法的最佳碱用量分别为4.5%、4.5%和3.5%,同时AP预浸渍可以改善漂白效率,漂后浆白度可达56.8%(ISO),而AA预浸渍化机浆漂白浆白度仅为49.9%(ISO)。 相似文献
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碱预处理对慈竹机械浆酶解的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
以慈竹机械浆为研究对象,分别采用NaOH和NaOH加H2O2两种方法对原料进行预处理,考察预处理条件对酶解还原糖产率的影响。得到NaOH最佳预处理条件为:预处理温度90℃、固液比1∶5g/mL、时间2h、NaOH用量12%(g/g绝干)。在此最佳条件下,慈竹机械浆半纤维素保留率为87.92%、纤维素保留率为90.29%、木质素脱除率为43.24%;在pH4.8、加酶量20FPU/g预处理后底物、反应温度50℃的条件下酶解24h,还原糖产率为30.36%。扫描电镜观察显示,经碱性预处理过的慈竹机械浆变得粗糙而多孔,增加了纤维素酶的吸附位点,酶解速率加快。 相似文献
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本文对麦草化学浆的次氯酸盐单段漂和CEH三段漂白中漆酶预处理助漂效进行了详细的研究,研究结果表明:漆酶预理后浆料的白度上升12.9个白度单位(%ISO),浆料卡伯价下降65.0%,同时改善了浆料的强度性能,相同漂白浆目标白度,可减少漂白药剂用量,三段漂可节约氯用量48%以上,单段漂可节约氯用量67%以上,相同用氯量下,漂白浆料白度比对照样提高10个白度单位(%ISO)以上。 相似文献
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为充分提取竹黄废屑原料中的半纤维素组分,论文采用中心复合实验设计方法(Central composite design,CCD),以戊糖得率为评价指标,对竹黄稀酸预水解工艺进行了优化。结果表明,各因素的影响顺序为反应温度(X1)硫酸浓度(X3)反应时间(X2);固定固液比(w/v)为1∶10时,竹黄半纤维素最佳水解条件为水解温度120.5℃,水解时间2.32h,硫酸质量分数4.66%,在此条件下戊糖收率为78.67%,底物失重率为21.93%。通过验证实验表明,本研究方法对于竹黄半纤维素水解条件优化是可靠的。 相似文献
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选取苏北地区不同品质的杨木加工剩余物为原料,采用一种我国自主研发出来的新型预浸磨浆系统以及常规的高浓盘磨对比研究不同品质杨木加工剩余物对化学机械法制浆性能的影响。研究结果表明:杨木加工剩余物的质量对制取化机浆的制浆得率、磨浆能耗、纸浆白度及纸浆的强度性能均有不同程度的影响。在相同H2O2用量为7.0%,NaOH用量6.0%条件下,以品质较好的杨木加工剩余物为原料,采用双螺杆新型预浸磨浆系统制得化机浆的得率可达85.6%左右,纸浆白度值81%ISO以上,在游离度为300mlCSF条件下,抗张强度可达到33N.m/g以上;以品质较差的杨木加工剩余物为原料,制浆得率为84.2%,纸浆白度为73%左右,抗张强度为29N.m/g。另外,采用双螺杆新型预浸磨浆系统比采用高浓盘磨制浆磨浆电耗上可节省30%左右,制浆得率、纸浆白度及纸浆的强度性能差异不大。 相似文献