刀具几何角度对高速铣削性能影响的仿真分析

切削力和切削温度是影响刀具耐用度及被加工表面质量的重要因素,其中刀具几何角度在金属切削加工过程中对切屑的形成、切削力的大小以及散热条件等影响很大。因此,合理地选择刀具几何角度对提高刀具使用寿命和生产效率、降低生产成本具有重要意义。以铝合金7075-T651高速铣削为研究对象,借助金属切削工艺软件AdvantEdge对铣削加工进行模拟仿真,得到加工过程中切削力和温度随时间的变化关系,并结合单因素法,分析了不同刀具角度的选择对切削力和切削温度的影响。该结果为高速铣削刀具几何角度的选择提供参考。     

一种改进的主动拥塞控制算法

在已有的主动网络拥塞控制机制(ACC)中,通过丢包的方式缓减拥塞。TCP拥塞控制机制起主导作用,但不能满足现有网络环境要求。该文提出一种改进的ACC算法,该算法将拥塞控制参数嵌入到每个主动包中,通过驻留在主动路由器中的拥塞控制代码,对参数进行相应修改,从而达到拥塞预防和控制的目的。仿真结果表明,该方法具有较好的网络带宽利用率和公平性,丢包概率接近0。     

基于GeomagicStudio的汽车车身逆向建模技术的研究

运用三维软件和逆向建模技术相结合的方法,进行车身设计与优化,大大缩短了汽车设计制造周期。研究了汽车车身的逆向建模技术,通过光学扫描仪测量获取某国产汽车表面的云状数据,利用Geomagic软件对测量数据进行处理,并基于NURBS曲面造型对车身表面优化重构,最后在UG中完成了车身的曲面建模和分析。     

数控刀具代码设计与研究

数控刀具代码的设计与研究对于实现刀具计算机管理具有重要的应用价值。本文对编码系统设计的原理与方法进行了分析论述，并结合实例详细介绍了ＣＣＴＭＳ１０数控刀具编码系统的基本结构及特点。     

计算机辅助专用夹具CAD系统开发和研究

随着计算机技术的发展,CAD技术在制造行业的使用越来越广泛,夹具CAD技术也引起了广泛的关注.现有的文献资料大都侧重于组合夹具的计算机辅助设计.但是,对于中小企业来说,专用夹具的使用更加广泛.专用夹具是为完成某一工件的某一工序而专门设计的工艺设备.与组合夹具相比,专用夹具具有以下特殊的优点:     

数控制造系统刀具分派方法的研究

本文阐述了数控制造系统中刀具分派的重要性，分析了刀具分派策略，并针对我国现阶段机械制造行业的特点研究开发了刀具分派软件框架结构。提出了一种工厂实用的刀具分派优化算法，结合实例详细介绍了混流加工时刀具分派的实现。     

使用前向纠错技术的动态主动可靠组播协议

指出了目前使用前向纠错技术(FEC)的主动可靠组播协议的不足;提出了新的使用FEC的动态主动可靠组播协议(DAFR),DAFR在组播原始数据包的同时组播h'个冗余包,主动中间路由器只缓存冗余包,以便进行丢失数据的本地恢复;DAFR还实现了NACK抑制和NACK汇聚策略.给出了冗余包个数h'的动态估算算法;比较了DAFR与目前使用FEC的主动可靠组播协议之一AFR.理论和实验证明DAFR在减少上行NACK消息数目和丢失数据恢复延时方面都优于AFR.     

浅孔钻钻削过程的数值仿真研究

基于经典斜角切削理论和经验公式相结合的方法,采用单元刀具综合法,建立了浅孔钻切削力预报模型。运用有限元分析软件ANSYS的分析模块给出了浅孔钻加工过程的有限元模型,分析并得到了钻头的应力应变分布,并在此基础上预报浅孔钻非稳态加工时被加工孔的理论扩大量。本文建立的模型和所采用的研究方法为其他类型的浅孔钻切削力的计算与数值仿真提供了有价值的参考。     

基于SolidWorks的二刃螺旋钻铰刀实体造型

为创建有限元分析需要的二刃螺旋钻铰刀模型,采用SolidWorks软件对二刃螺旋钻铰刀进行了三维参数化实体造型,并介绍了SolidWorks软件的造型特点和二刃螺旋钻铰刀的造型过程。     

基于Deform 3D的金属车削过程仿真

基于材料变形的弹塑性理论、热力耦合理论以及Usui磨损模型,采用有限元仿真技术,利用三维仿真软件Deform对车削过程进行仿真,得出了在不同切削用量下切削力的变化规律、切削过程中刀具中切削应力的分布情况以及刀具表面切削热的分布情况。仿真结果为生产实践中切削用量的优化选择提供理论依据。