金刚石涂层铣刀铣削高硅铝合金CE11的刀具磨损分析

在国内外对高硅铝合金切削摩擦磨损特性的研究基础上,以正交试验法为基础,利用有限元仿真软件DEFORM-3D对金刚石涂层铣刀铣削高硅铝合金CE11过程进行虚拟仿真分析,并研究铣削用量的改变对刀具磨损的影响规律。基于仿真试验结果,对金刚石涂层刀具铣削高硅铝合金的铣刀磨损量试验数据进行极差分析,优选出最小磨损量的最佳切削用量方案,并通过试验验证了仿真结果的正确性。     

浅孔钻钻削过程的数值仿真研究

基于经典斜角切削理论和经验公式相结合的方法,采用单元刀具综合法,建立了浅孔钻切削力预报模型。运用有限元分析软件ANSYS的分析模块给出了浅孔钻加工过程的有限元模型,分析并得到了钻头的应力应变分布,并在此基础上预报浅孔钻非稳态加工时被加工孔的理论扩大量。本文建立的模型和所采用的研究方法为其他类型的浅孔钻切削力的计算与数值仿真提供了有价值的参考。     

硬质合金可转位浅孔钻优化设计及CAD原型系统研究

以提高浅孔钻加工性能、促进浅孔钻批量化生产为目标,对刀体上装有两个等边不等角六边形硬质合金可转位刀片的浅孔钻进行研究。采用向量矩阵法建立切削部分几何模型;采用经典斜角切削理论和经验公式相结合的方法建立浅孔钻的力学模型;基于上述数学模型,以径向合力与扭矩最小为优化目标建立优化程序;在给定已知条件下求出不同切削用量、不同直径条件下的浅孔钻内、外刀片的最优空间位置,并进行分析;最后,基于理论分析与实验数据,建立可转位浅孔钻的参数化CAD原型系统。     

面向人机协同的计算机辅助创新设计系统开发

计算机辅助创新设计系统是设计人员实现快速产品创新开发的重要支持工具。通过分析现有系统的优势与不足,提出人机协同设计的系统开发思想。基于这一思想,分析影响设计者创造力的可控因素,提出系统的基本构成要素,包括知识库系统、信息检索系统、概念设计空间及创造性思维方法,并描述了系统应具备的基本功能,包括支持设计问题外部表征、支持问题空间表象化、支持设计者工作记忆的扩展。最后,阐述了系统的功能构架及系统的开发技术,并给出原型系统的部分运行实例。     

立铣刀三维建模新方法

为解决立铣刀螺旋槽曲面的精确建模问题，提出了立铣刀端截形的数学模型，可根据立铣刀基本参数，自动计算端截形参数。通过啮合原理的分析，采用VB编制了砂轮廓形设计程序，能自动完成砂轮廓形的复杂计算。基于SolidWorks软件，应用实体扫描切除技术，实现了立铣刀的仿真建模。该方法可提高设计效率与精度，与实际加工过程相符，具有工程应用价值。     

硬质合金涂层刀具涂层参数的有限元分析

随着现代机械加工的快速发展,刀具涂层技术的研究成为人们关注的问题.本文通过AdvantEdge FEM软件分析对比二维车削中3种硬质合金涂层刀具在不同涂层参数下的等效应力变化情况,为生产中刀具涂层参数优化提供指导.     

计算机辅助专用夹具CAD系统开发和研究

随着计算机技术的发展,CAD技术在制造行业的使用越来越广泛,夹具CAD技术也引起了广泛的关注.现有的文献资料大都侧重于组合夹具的计算机辅助设计.但是,对于中小企业来说,专用夹具的使用更加广泛.专用夹具是为完成某一工件的某一工序而专门设计的工艺设备.与组合夹具相比,专用夹具具有以下特殊的优点:     

变截面低刚度轴的轨迹电解磨削试验

介绍了中极法轨迹电解磨削低刚度变截面轴的工艺方法。研究中对淬火合金钢试件进行了加工实验，试件的装夹使用了“拉夹法”提高工件刚度，电解磨削的中间电极采用了“随动中极”，以保证电极与连续变截面工件表面的电解间隙基本不变。文中对加工原理、实验研究、基本工艺规律作了综述。     

曲面型前刀面实际切削前角的建模与分析

采用向量矩阵的方法，建立了曲面型前刀面车刀实际前角计算的数学模型，利用该模型可以计算出法剖面、主剖面和流屑剖面内前角的大小，从而为车刀的结构设计和卷屑槽槽型的研究提供了基础数据。最后给出了计算实例并进行了分析。     

使用前向纠错技术的动态主动可靠组播协议

指出了目前使用前向纠错技术(FEC)的主动可靠组播协议的不足;提出了新的使用FEC的动态主动可靠组播协议(DAFR),DAFR在组播原始数据包的同时组播h'个冗余包,主动中间路由器只缓存冗余包,以便进行丢失数据的本地恢复;DAFR还实现了NACK抑制和NACK汇聚策略.给出了冗余包个数h'的动态估算算法;比较了DAFR与目前使用FEC的主动可靠组播协议之一AFR.理论和实验证明DAFR在减少上行NACK消息数目和丢失数据恢复延时方面都优于AFR.