分壁塔控制方法研究进展

对于多组分分离,分壁塔具有极大的应用潜力。它能大幅度的降低装置能耗、提高热效率、减少设备投资,同时能获得高纯度的产品。然而,高的能量利用率和稳定的操作离不开可靠有效的控制方法,其也是制约分壁塔大规模应用的因素之一。分别从三点控制、四点控制、先进控制和温差控制等方面重点阐述了分壁塔在控制方面的研究进展,为今后的研究和工业应用提供理论基础和技术方向。     

如何排除行程开关的故障

数控设备常因行程开关失灵而导致设备不能正常运行,现就如何判断和排除故障分析如下。 (1) 行程开关的触片接触不良 当用万用表测量其常闭点时,阻值基本为零,符合要求。但有时阻值很大,甚至几百Ω,这充分判断行程开关的常闭接点接触不良。     

从理论能耗分析炼油装置的节能潜力

介绍理论能耗的概念和引入的必要性,提出理论能耗的推导过程。结合250×104 t/a柴油加氢精制装置的实际生产过程,采用Aspen Plus流程模拟软件对工艺流程进行模拟,计算该过程的理论能耗。与实际能耗进行对比,探讨能量消耗所在,根据用能过程的原理,提出炼厂节能改进的措施。     

对加氢裂化过程理论最小能耗的分析

通过对某炼厂的加氢裂化过程理论最小能耗和实际能耗的比较,分析了产生差距的原因,为过程的节能指明了方向。首先对过程理论最小能耗进行了推导,并运用到某炼厂的加氢裂化装置,然后将求得的理论最小能耗与实际能耗作比较,最后分析导致理论最小能耗与实际能耗差别的原因并作出结论。     

典型大陆性干旱气候地区平房仓隔热改造研究

新疆南疆盆地为典型的大陆性干旱气候,夏季温度高,气压低;冬季温度低,气候干燥,气温年较差或气温日较差很大。粮食储藏过程中,影响其安全最关键因素是高仓温、高粮温导致的仓库害虫泛滥。为抑制害虫繁衍,避免使用化学药剂熏蒸造成药剂残留,达到绿色储粮的目的,尝试通过使用不同材料改造南疆地区平房仓屋面隔热层及内环流系统的试验研究,探寻出在夏季高温来临时,充分合理利用粮堆冷源,降低仓温和粮堆表皮温度、使仓温全年保持在25℃以下、粮温保持在20℃以下的方法。     

化学镀在换热表面强化滴状凝结、阻垢、耐蚀研究进展

从换热器实际问题出发,分别回顾了化学镀层强化凝结换热、阻垢、耐蚀3个方面的研究进展。在强化凝结换热方面,阐述了以Ni-P化学镀为基础的界面表面能、镀层非晶含量、温度、压力以及添加PTFE等物质对在换热界面形成滴状凝结的影响。在化学镀阻垢方面,介绍了污垢的生长过程,讨论了镀层非晶含量、实验条件、梯度镀层以及添加W、BN、Sn、Cu等元素对镀层阻垢性能的影响。在化学镀耐腐蚀研究方面,阐述了镀层磷含量、梯度镀层、表面活性剂、镀液pH值、温度以及添加Cu、PTFE等元素对镀层抗腐蚀性能的影响。并根据实际生产情况,提出对镀层强化凝结换热、阻垢和耐腐蚀3个方面特性相互间的影响关系进行研究。同时提出,为了推进镀层技术工业化发展,还应解决镀层长效性的问题。     

甲苯歧化装置热高压分离工艺研究及工业应用

针对目前国内甲苯歧化装置反应产物气液分离过程普遍采用冷高压分离工艺导致装置用能不合理的现状,分析了热高压分离工艺的技术先进行以及装置改造成热高压分离工艺需要注意的问题;确定了能够准确分析甲苯歧化反应产物的分析方法及产物组成,利用ASPEN PLUS流程模拟软件分别对热高压分离工艺过程和冷高压分离工艺过程进行了模拟计算与对比,模拟计算结果表明,由冷高压分离工艺改成热高压分离工艺后对循环氢纯度几乎没有影响。通过热量核算,提出了基于热高压分离工艺的甲苯歧化装置新型换热流程。装置按照新流程改造后,装置运行平稳,工业应用结果表明采用该技术后可使1450kt/a的甲苯歧化装置单位能耗下降5.6kg EO/t,证明热高压分离工艺是可行的及新型换热工艺流程的节能优越性。     

原油减压蒸馏操作优化增产加氢裂化原料

结合加氢裂化扩能生产喷气燃料对原料来源的需求,以减压蒸馏生产优质加氢裂化原料为出发点,对减压蒸馏技术增产优质减压蜡油进行技术研究。研究表明,在相同的操作条件下,减二线、减三线、减四线蜡油总收率约提高0.5%(对进料),在一定程度上达到了减压深拔的要求;减二线蜡油收率提高3.78%,且质量得到大幅改善,满足加氢裂化原料指标要求,达到了增产加氢裂化原料的目的。     

边远油气田天然气回收利用流程模拟研究

针对边远地区油气田小气量天然气资源目前存在的回收难、效益低的问题,提出了一种采用N-CH4作为制冷剂,两级压缩的方式,可以实现小气量天然气的回收.通过对小型天然气液化装置流程模拟,分析和优化了各个节点的参数.该流程具有结构和操作简单、容易集成撬装化的优点.     

焦化分馏塔模拟分析及改进

某石化公司计划将2#延迟焦化装置处理量由140万吨/年提高到原设计规模220万吨/年,将焦化分馏塔由原来的塔盘堵孔操作恢复到设计负荷。但近年来塔河原油性质已发生较大变化,沥青质含量上升较大。为了对焦化分馏塔恢复产能后操作性能进行预估,调研收集塔河石化2#延迟焦化装置生产数据。通过建立其工艺计算模型,分析焦化分馏塔操作中的存在的问题;分析影响其分离精度的塔结构问题。针对焦化分馏塔恢复产能提出了相应的改造建议,并进行了模拟计算和水力学计算验证。为分馏塔的优化操作和改造提供依据,同时为恢复产能后的分馏塔稳定生产提供理论指导。