衬砌混凝土技术在水利工程渠道工程施工中的应用研究

随着我国近年来经济的卓越发展,水利工程的整体施工技术和管理机制也正在不断的进行着更替和优化,因而,工程项目的总体质量也得到了飞跃的发展.水利工程项目发展的快慢是国民经济水平高低的表现,也是国民经济的基础,因而,水利工程相关技术的发展也应得到相应的发展和匹配.本文就衬砌混凝土技术这一专项工程进行研究和讨论,并结合相关实际案例,研究其技术在水利工程中的应用,为相关行业和技术部门提供参考.     

炼厂吸收稳定新工艺探讨

针对吸收稳定系统"干气不干"、液化气收率低的问题,通过分析现有工艺存在的问题,提出了解吸塔再平衡工艺技术,并进行了模拟计算和水力学分析,验证了工艺技术的可行性。研究表明,新工艺技术可降低干气中C+3组分体积分数,提高液化气收率,经济效益显著。     

新型喷射态塔盘开发及工业应用

针对目前酸性水汽提装置普遍存在因塔盘堵塞导致装置运行周期短、能耗高的技术问题，中国石化抚顺石油化工研究院开发了一种具有抗堵功能的新型塔盘（SDMP），利用CFD模拟技术对塔盘的帽罩布局进行了优化，确定了合理的帽罩布局方式。水力学试验结果表明，相比F1浮阀塔盘，SDMP塔盘的压降可降低10%，通量可提高26%，操作弹性基本不变。工业应用结果表明，SDMP具有良好的抗堵塞性能，酸性水汽提装置运行周期大于18个月且继续平稳运行，而且蒸汽单耗不随运行时间的延长而增大，平均蒸汽单耗显著低于F1浮阀塔盘。     

SDMP塔盘在胺液系统中的应用

因胺液本身为易发泡体系,胺液脱硫塔一般采用鼓泡类浮阀塔盘,胺液循环系统易发生胺液发泡导致的拦液冲塔及塔盘堵塞问题。为解决此问题,很多企业不得不降低胺液浓度,提高胺液循环量,使得胺液循环系统能耗较高,占全厂能耗的8%～10%。中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院根据易发泡胺液物系特点及现有塔盘存在的促发泡问题,设计开发了SDMP塔盘。该塔盘采用气液并流喷射传质方式,喷射管外置特殊结构帽罩,传质效率高,对胺液等易发泡体系具有很好的适应性。工业应用结果表明,采用此塔盘改造后,能避免拦液冲塔问题,保证稳定运行。胺液使用浓度(质量分数)由28%提高到38%,胺液循环量由68.5 t/h降低到58.0 t/h,节省蒸汽量18.8%,实现节能降耗。     

基于因子分析和聚类分析的粳稻品质指标研究

以108个粳稻品种为试材,测定糙率等25项品质指标,运用差异性分析和相关分析探索指标间的相互关系,利用因子分析和聚类分析确定代表性品质指标。结果表明:25项指标中变异系数超过10%的共有10项。相关性分析共得到300个相关系数,其中在0.05水平存在显著相关性的为31个,在0.01水平存在显著相关性的为69个。因子分析提取了9个公因子,解释的累积方差贡献率达到80.78%。应用系统聚类方法将所有指标聚成8类,包括粳稻的淀粉特性、成熟度、营养品质、籽粒特性、蒸煮品质、粒型特征、颜色特征和碾磨品质。综合分析最终确定8项粳稻品质代表性指标,即消减值、长宽比、垩白度、蛋白质、糙米白度、直链淀粉、千粒重和整精米率。本文旨在为粳稻品质评价提供研究基础。     

天然气在Cu-BTC成型体上的吸附存储及应用前景

在Cu-BTC MOF材料小试放大的基础上,采用滚动成型法对Cu-BTC材料进行成型,考察了Cu-BTC成型体的晶体结构、孔结构和甲烷吸附量,并展望了其在天然气吸附存储方面的应用前景。结果表明,Cu-BTC成型体结晶度高,比表面积高达1 259 m~2/g,孔体积为0.56 cm~3/g。在室温下,Cu-BTC成型体在3.5 MPa的甲烷吸附量为110 V/V,相当于10.5 MPa的高压存储量。Cu-BTC成型体吸附存储天然气技术在零散气井天然气储运和民用天然气调峰方面有着广阔的应用前景。     

神经网络-牛顿改进算法求解stewart平台正解

<正>向运动学求解是并联机器人机构应用的基础,传统求解方法中BP神经网络通过将并联机器人平台的逆解作为训练样本,通过网络学习的方法求解stweart平台的正解,具有优秀的解域搜索功能,但求解精度有待提高,且局部存在收敛速度慢以及局部最小化问题。而牛顿迭代法虽然具有能够在局部快速收敛但对初值依赖程度较大。鉴于两者的优缺点互补,设计一种混合算法能够精确的精确的求得stewart平台正解。能够提升传统神经网络算法的求解速度及就求解精度。     

从理论能耗分析炼油装置的节能潜力

介绍理论能耗的概念和引入的必要性,提出理论能耗的推导过程。结合250×104 t/a柴油加氢精制装置的实际生产过程,采用Aspen Plus流程模拟软件对工艺流程进行模拟,计算该过程的理论能耗。与实际能耗进行对比,探讨能量消耗所在,根据用能过程的原理,提出炼厂节能改进的措施。     

对加氢裂化过程理论最小能耗的分析

通过对某炼厂的加氢裂化过程理论最小能耗和实际能耗的比较,分析了产生差距的原因,为过程的节能指明了方向。首先对过程理论最小能耗进行了推导,并运用到某炼厂的加氢裂化装置,然后将求得的理论最小能耗与实际能耗作比较,最后分析导致理论最小能耗与实际能耗差别的原因并作出结论。