用广西高岭土制备β''''-SiAlON材料研究

以广西高岭土、炭黑为原料,白云石、CaO、TiO2为烧结助剂,采用碳热还原氮化法(CRN法)制备了β'-SiAlON材料.研究了烧成温度、保温时间、不同烧结助剂、成型压力等因素,对β'-SiAlON材料制备的影响.     

碳热还原氮化法制备β''''-SiAlON的工艺条件研究

采用质量分数80%的粘土(广西高岭土或吉林球粘土)和20%的炭黑为原料,以白云石、CaO、TiO2为烧结助剂,经碳热还原氮化反应制备了β’-SiAlON材料。研究了烧成温度、保温时间、烧结助剂、成型压力和粘土种类等因素对制备β’-SiAlON材料的影响。结果表明,烧成温度以1450℃为宜,延长保温时间有利于β’-SiAlON相的形成;烧结助剂的催化效果以TiO2最好,白云石次之;随着成型压力的增大,合成试样中β’-SiAlON相减少;粘土原料的化学组成(m(SiO2)/m(Al2O3))对β’-SiAlON的Z值产生影响,m(SiO2)/m(Al2O3)减小时,Z值趋于增大。     

用吉林球粘土制备β''''-SiAlON材料的研究

采用80%吉林球粘土、20%碳黑,添加1.0%的TiO2或1.5%的白云石,经碳热还原氮化反应制备了β'-SiAlON材料.通过XRD和SEM测试,研究了成型压力、烧成温度、保温时间、烧结助剂等因素对制备β'-SiAlON材料的影响.结果表明,烧成温度1 450℃为宜,延长保温时间有利于β'-SiAlON相的形成;烧结助剂的催化效果以TiO2最好,白云石次之;随着成型压力的增大,合成试样中β'-SiAlON相减少.     

胶冻成型法中影响氧化铝陶瓷性能的主要因素

氧化铝陶瓷的成型方法有很多，每种方法各有其优缺点。本文介绍在胶冻成型法中影响氧化铝陶瓷性能的主要因素，主要包括聚合反应的动力学、料浆pH值、聚合反应温度、引发剂、催化剂等。     

引入β'-SIALON对SiO2/Al2O3理化陶瓷材料性能的影响

在SiO2/Al2O3理化陶瓷材料中加入5～30wt％的β'-Sialon粉料,于1280℃～1360℃、保温1～2h、氧化气氛下烧成,制备了理化陶瓷材料.研究了β'-Sialon粉料加入量、烧成温度和保温时间等工艺条件对材料的显气孔率、体积密度、抗折强度、热膨胀系数、抗热震性、物相组成、显微结构的影响,并按数字等级评价标准对复合材料物理性能进行了评价.研究结果表明,加入20％的β'-Sialon粉料制备的理化陶瓷材料的综合评估指数最小,具有相对优良的物理性能;具有相对较好的显微结构;平均线热膨胀系数(25℃～1 000℃)α=4.399×10-6℃-1;加热1100℃循环水冷3次热震无炸裂,抗折强度衰减幅度小于对比样;主晶相为莫来石相和Sialon相.但引入β'-Sialon粉料对理化陶瓷材料的常温物理性能会产生不良的影响.     

非水解溶胶-凝胶法合成镁铝尖晶石纳米粉体及其烧结性能

以无水氯化铝、无水氯化镁为前驱体和无水乙醇为氧供体，采用非水解溶胶-凝胶法合成镁铝尖晶石纳米粉体，利用XRD、SEM和激光粒度等表征了粉体晶相、颗粒粒径与形貌及烧结性能。结果表明，在900℃可合成单一镁铝尖晶石纳米粉体，一次粒子平均粒径为50nm左右，存在可通过球磨消除的软团聚，在1600℃烧结3h可以得到气孔少、颗粒结合紧密、相对致密的镁铝尖晶石烧结体。     

非水解溶胶-凝胶法合成镁铝尖晶石纳米粉体及其烧结性能

以无水氯化铝、无水氯化镁为前驱体和无水乙醇为氧供体,采用非水解溶胶-凝胶法合成镁铝尖晶石纳米粉体,利用XRD、SEM和激光粒度等表征了粉体晶相、颗粒粒径与形貌及烧结性能。结果表明,在900℃可合成单一镁铝尖晶石纳米粉体,一次粒子平均粒径为50nm左右,存在可通过球磨消除的软团聚,在1600℃烧结3h可以得到气孔少、颗粒结合紧密、相对致密的镁铝尖晶石烧结体。     

Sialon材料的制备方法

Sialon（Silicon Aluminum Oxynitrit）是由Al2O3中的Al原子和O原子部分置换Si3N4中的Si原子和N原子而形成的，是处于SiO2-Si3N4-Al2O3-AlN系统中的一系列物相的总称。由于Al和O的固溶状态不同，导致α型、β型、O型、X型和AlN多型体等晶体构型。其中，在Sialon中用Al-O等量置换SPN所形成的固溶体被称为β′-Sialon。β′-Sialon是一种结构单元为[（Si、Al）（O、N）4]四面体的无缺陷的置换型固溶体，是众多固溶体中结构最简单、性能最稳定的固溶体。其化学通式为：Si6-ZOZAlZN8-Z（0〈Z〈4．2）。     

广西气刀土原料分散性能研究及在卫生陶瓷釉料中的应用

广西气刀土原料粒径微细，颗粒组成处于微米一亚微米级范围。在釉料中引入4％的气刀土原料，提高了卫生陶瓷产品白度，增强了热稳定性能。     

制备卫生陶瓷泥浆及釉浆的几点关键技术

叙述了软质粘土的均化、熔剂原料预先细磨的作用和方法，以及加入聚丙烯酸钠、木质素磺酸钙可改善泥浆和坯体的性能。介绍了CMC在釉浆中的直接人磨法、温水预溶解法、分期加入法、联合使用法的应用方法，探讨了提高釉面质量的途径。