针式轮廓仪的技术改进研究

随着精密和超精加工技术的进步,需要更高水平的设备检测微表面质量.表面粗糙度是一个重要指标,表面粗糙度测量仪从二维到三雏实施检测.虽然许多非接触检测技术已得到应用,不过要从安装方便、可靠性高这个角度来看,针式法是一种优先选用的方法.本文对如何引进和使用精密三维工作台来改善此方法进行了研究.详细论述了测量系统的组成和精密三维工作台的设计.通过三个设计方案的论证分析,提出了将针式测量仪和计算机结合在一起的智能化测量系统.该检测方法具有检测参数超过平面限制的三维粗糙度测量方法.     

刀具半径补偿指令的正确使用方法和特点

刀具半径补偿指令是数控编程中经常用到的指令，本文就数控切削加工中刀具半径补偿的建立、进行和取消以及刀具半径补偿量的指定、计算方法和刀具半径补偿功能的应用等进行了介绍。     

传递矩阵法计算复杂管系气柱固有频率的漏根问题分析与验根方法

对传递矩阵法计算复杂管系气柱固有频率的方法进行了详细的分析，找到了采用该方法计算会产生漏根的原因，指出漏根是由于分支管产生的局部模态所引起的，针对漏根问题和该方法本身的弱点提出一个验根方案和相应的解决措施。     

蜗形凸轮加工机理研究及廓面误差分析

深入地研究和分析了蜗形凸轮廓面加工机理，应用空间啮合原理及旋转变换张量法，建立了蜗形凸轮数控加工刀具误差对凸轮轮廓法向误差影响的通用计算方法，对提高蜗形凸轮的加工精度、改进其加工方法奠定坚实的理论基础。     

物件尺寸对高速分件螺杆供送稳定性影响的研究

被输送物件规格尺寸的变化，将引起物件与分件螺杆贯穿啮合的变化，并对变螺距分件螺杆的供送稳定性产生影响。在物件被分件螺杆供送过程中，上部、下部或上下同时与螺杆贯穿啮合的三种不同工况，在惯性力矩等力系的作用下，对物件供送稳定性的影进行了分析研究，提出了以分件螺杆供送加速度和滚动摩擦系数作为判断条件的理论计算公式，并实际应用于包装设备分件螺杆的设计。     

基于小波灰度矩向量与连续马尔可夫模型的轴承故障诊断

根据机械设备故障诊断本质特征和连续马尔可夫模型（cHMM）所具有的较强的时序模式分类能力的特点,提出了一种基于小波灰度矩向量与CHMM的滚动轴承故障诊断方法。从轴承振动信号提取一种量纲一的小波灰度矩向量作为特征参数,并训练几种故障状态的CHMM,再运用训练好的CHMM进行轴承的状态监测与故障模式的识别。诊断与对比实验表明该方法在故障样本少的情况下仍能进行准确训练与诊断。     

自由曲面的五坐标端铣加工研究

针对自由曲面的五坐标端铣加工，建立了平底刀有效切削轮廓的数学模型，分析了刀具姿态对有效切削轮廓及加工效率的影响。沿行距方向，通过对被加工曲面法截线的偏置曲线与有效切削轮廓求交，得到一种走刀行距的计算方法。探讨了影响走刀行距的因素，在不发生干涉的前提下，小的后跟角和侧偏角有利于加工行距的提高。结合平底刀加工不发生过切的充要条件和被加工曲面沿行距方向的法曲率，给出了后跟角的自动计算方法。算例表明，所提出的走刀行距及刀具倾角的计算方法合理可行，能够有效提高计算精度和加工效率。     

光学元件表面微观轮廓和轮廓的特征

探讨了光学元件表面微观轮廓统计特征参数的基本性质、计算方法及其相互关系;测试了大量各类光学系统、不同材料元件表面微观轮廓特征参数,由此明确了常用光学元件表面微观轮廓特征和轮廓参数的量值范围及其特征。     

提高傅立叶变换轮廓法测量三维物体轮廓陡峭度的方法

在简要地分析了傅立叶变换轮廓法（ＦＴＰ）和改进型傅立叶变换轮廓法（ＩＦＴＰ）测量三维物体形状轮廓的原理后，讨论了ＩＦＴＰ的不足，指出ＩＦＴＰ虽然提高了能测三维物体的陡峭度，但存在着人为引入的误差。针对ＩＦＴＰ的不足，提高了修改的方法，利用ＦＴＰ本身的特点，消除了人为误差，在提高测量陡峭度的同时，保证的测量的精度。     

基于子结构阻抗匹配与优化拟合的高精度磨床整机动力学建模研究

基于分布质量 Riccati传递矩阵法和有限元法 ,分析了高精度内圆磨床的自由转子和由床身、工作台等部件所组成的基础的动态性能。根据阻抗匹配原理 ,建立了由转子—轴承—基础所组成的整机动力学模型。通过整台机床的试验模态分析 ,采用参数优化拟合修正动力学模型 ,并计算出滚动轴承刚度 ,为整机动态性能分析优化奠定基础。