基于ANSYS的三相一体自耦变压器分差零差保护误动分析

自耦变压器的分差零差保护在原理上虽然不受励磁涌流的影响,但对国产三相一体自耦变压器空充时其保护时有误动。通过对比国产与合资330kV三相一体自耦变压器的空充电流波形,分析了国产自耦变压器空充时保护误动的主要原因是公共绕组电流互感器铁芯饱和导致电流传变发生异常,其本质因素在于自耦变压器内部结构和材料工艺存在问题,需要改善。同时,利用基于有限元原理的电磁场仿真软件ANSYS进行建模仿真,对文中分析加以验证。     

500kV变电站35kV配电装置优化设计研究

在全面调研新型35 kV开关设备及无功补偿设备的基础上,提出将35 kV封闭组合电器(Hybrid Gas Insulated Switchgear,HGIS)、磁屏蔽并联电抗器及紧凑型框架式并联电容器应用于500 kV变电站低压侧的新型应用方案,并对35 kV配电装置进行优化,节约占地面积。     

广义矩阵迹的贝尔曼不等式

引入了广义矩阵迹τ：Mn(C(Ω））→C（Ω），讨论了在广义矩阵迹下的贝尔曼不等式。证明了C^*-代数Mn(C(Ω))中任意两个正元A，B及A k∈N，有τ（（AB）^k)≤τ（A^kB^k),这便在更一般的框架下给出了Bellman问题的一个肯定问题。同时还利用C^*-代数证明了其它一些相关不等式。     

基于Fluent的全聚纺不同吸风槽集聚效果数值模拟

为探讨吸风槽对全聚纺集聚效果及纺纱质量的影响,采用Fluent软件对全聚纺系统集聚区流场进行数值模拟,得到3种吸风槽集聚区的气流流动规律,并对模拟结果进行比较分析。结果表明:长、短斜槽在整个集聚区均对须条产生集聚作用,但有恶化须条条干的可能;长斜槽的Z轴向速度分量分布不利于集聚效果的产生,直型槽在集聚中区有使须条再次扩散的可能。最后进行了纺纱实验验证,证明模拟结果及分析是准确的。     

多组分纤维混纺紧密赛络段彩弹力包芯纱产品的开发及工艺研究

介绍了紧密赛络段彩弹力包芯纱的风格特征、生产装置及原理。根据有色涤纶、椰炭涤纶、草珊瑚纤维及棉纤维的性能特点,对细纱机进行改造,并针对生产过程中出现的问题,采取必要的技术措施,顺利纺制出有色涤纶/椰炭涤纶/草珊瑚纤维/棉纤维混纺紧密赛络段彩弹力包芯纱。结合生产实践和工艺测试,对影响紧密赛络瑖彩弹力苞芯纱质量的纤维性能和纺纱工艺参数进行分析,探讨了提高混纺瑖彩弹力苞芯纱质量的一些关键技术措施。对纱线的主要性能进行测试,试验结果表明,所得有色涤纶/椰炭涤纶/草珊瑚纤维/棉纤维混纺紧密赛络段彩弹力包芯纱质量稳定,其各项指标均达到较好的水平。     

密实纱与传统环锭纱上浆性能的比较

通过对密实纺纱和传统环锭纺纱进行对比上浆试验，测试和分析了其浆纱性能，结果表明密实纺纱在降低上浆率方面有较大的优越性。     

国产WRC-365型不处理胶辊生产特细号纱的探索

围绕特细号纯棉集聚纺纱的性能特点和生产措施,分析了集聚纺胶辊的特点及要求;对比了国产厂家不同型号集聚纺胶辊的纺纱质量及抗挠性能并进行优化试生产;指出:WRC-365型表面不处理胶辊具有适纺性强、吸放湿性能好、表面爽洁、抗绕效果好的特性,通过CF 2.9tex纱的生产实践证明该胶辊不但适用生产纯棉中细号品种,而且在生产特细号品种时,同样具有产品质量好、一致性好、适应性强、生产稳定的特点,且性价比高,可替代进口胶辊。     

国产紧密纺纺制纯棉精梳纱配置的探讨

文章探讨了国产紧密纺纺制纯棉精梳纱配置要求。通过合理配置纺纱工艺、设备、紧密纺形式,优选纺纱部件,保证设备安装质量,严格控制车间温湿度,使得国产紧密纺设备所纺纯棉精梳紧密纱质量达到较高水平,满足了客户需求。     

纺纱技术对棉纱性能的影响

为深入分析纺纱技术对棉纱性能的影响,选择集聚纺和普通环锭纺两种纺纱技术进行研究。在KTTM环锭纺纱机上,根据普通环锭纺纱和集聚纺纱的技术要求,采用基本相同的纺纱前准备,生产普通环锭纱和集聚纱。为生产高品质纱线,在集聚纺纱机前罗拉输出的位置放置了一个集聚装置。试验测试、记录了每种纱线的物理性能,以比较普通环锭纱和集聚纱的性能,并利用乌斯特张力测试仪和乌斯特条干均匀度仪分析比较两种纺纱技术所生产的纱线。结果显示：由1．20型集聚装置生产的纱线具有较好的均匀性;通过统计分析可知,采用1．14型和1．20型集聚装置生产的集聚纱与普通环锭纱的拉伸性能具有显著区别,采用不同的集聚装置生产的纱线也明显不同。     

Preparation and properties of InGaZn4O7 ceramic by cold sintering

When the traditional method is used to prepare IGZO ceramic, it needs to be sintered under ultra-high temperatures and for a long time, and the preparation cost is high. To reduce the sintering temperature and energy consumption, a mixed-phase IGZO green compact with ultra-high density was first prepared using cold sintering process. Then, the IGZO ceramic with excellent properties was successfully prepared by the conventional sintering method at low sintering temperature. The effects of sintering temperature on the microstructure, density, and electrical properties of IGZO green compact and ceramic were studied. The densification process of ultrahigh density IGZO green compact was also discussed. The results show that the IGZO green compact with a relative density of over 96% can be obtained under cold sintering at 400 °C/475 MPa and assisted by the acetic acid solution. An IGZO ceramic with a relative density of 98.12% and resistivity of 4.87 × 10⁻³ Ω cm was obtained by sintering at 1100 °C for 5 h. This paper provides a reference for improving green compact density and preparing high-performance transparent oxide ceramics at low temperature.