基于感应同步器的传动链精密测量系统

介绍了基于感应同步器的传动链精密测量系统的组成、工作原理及实际应用,阐述了应用差频和填充二次细分技术对频率调制型感应同步器的传感信号进行数字细分的基本原理。该系统可广泛应用于传动误差和位置误差的测量以及误差补偿。     

新型涂层硬质合金材料的性能特点

使用溶胶－凝胶法进行了粉末涂层和热压烧结后制得一种新型的涂层刀具材料。这种刀具材料的耐磨性与陶瓷材料相近,并具有较高的强度和韧性,在切削高硬度材料时表现出良好的性能。     

推动陶瓷刀具研究走上国际先进行列

介绍作者多年来在国家自然科学基金资助下研究陶瓷刀具切削加工基本理论及其应用,成功地研究开发了多种新型瓷刀具材料,开创了国内外融合陶瓷刀具材料和陶瓷切削学于一体的陶瓷刀具研究新体系。这些研究为推动我国瓷刀具研究走上国际先进行列有重要的意义。     

基于虚拟制造技术的生产线诊断方法研究

提出一种基于虚拟制造技术 (VMT)的生产线诊断方法 ,研究了其诊断内容和设计流程。该方法可实现生产线资源的统一建模 ,并可在生产规划时对生产线的实际运行状况进行前瞻性仿真 ,快速诊断各种参数的合理性。结合应用实例 ,对生产线设计中存在的瓶颈工序进行了快速诊断 ,并对生产线进行了重组设计。该方法诊断快速简便 ,可节省资源、降低成本 ,并能考虑系统随机因素对生产任务的影响 ,诊断结果切实可信。     

新型同步脉冲电源设计

设计了一种新型同步脉冲电源,它利用变化的间隙调制直流电源击穿间隙,产策步放电,再由ＶＭＯＳ开关管适时,适度地切断放电电流,形成与超声波加工同步的连续放电脉冲。在原理介绍之后讨论了实现同步加工的时间控制条件。     

正交切削区应力应变场的数值模拟

采用弹塑性变形理论及数值模拟技术,对直角切削的变形过程进行有限元分析。建立了高速切削条件下正交切削的数值模型,模拟了切削过程中切削区应力、应变场的变化过程,为深入探讨切削机理及规律提供理论依据。     

Al2O3/Cr3C2/(W,Ti)C陶瓷材料的力学性能及微观结构

用热压烧结工艺在1 700℃,28 MPa保温保压30 min及N2气氛条件下,制备了添加不同含量Cr3C2和(W,Ti)C颗粒的Al2O3/CraC2/(W,Ti)C复合陶瓷材料.对复合陶瓷的力学性能进行测试.用环境扫描电镜、透射电镜和能谱分析仪对复合陶瓷的显微结构进行观察.结果表明与纯Al2O3相比,70Al2O3/10Cr3C2/20(W,Ti)C复合陶瓷材料的显微组织更均匀细化,具有良好的综合力学性能,其断裂韧性自纯Al2Oa陶瓷的4.0 MPa·m1/2提高到8.92 MPa·m1/2.分析发现其内部位错机制、纳米颗粒的淀析、裂纹扩展路径偏转、沿晶断裂、韧窝及解理撕裂等是材料断裂韧性提高的主要原因.     

基于FLAC~(3D)的边坡变形破坏机理数值模拟研究

掌握边坡变形破坏机理是制定合理滑坡防治措施的前提和基础。文章结合工程实例,采用大型岩土工程软件FLAC3D对边坡稳定性进行数值模拟研究,确定了潜在滑坡模式,探讨了边坡岩体的应力分布、位移分布及变形破坏特征,进而明确了变形破坏机理。研究成果表明了FALC3D在边坡稳定性分析方面的适用性。     

微线段齿轮的根切分析

对微线段齿轮的根切现象进行了分析,推导了不发生根切的最小齿轮齿数的计算公式,通过列表计算可知,根切齿数并不是在齿轮实际齿顶部分达到最大值,而是在接近中间的某一点达到最大值,最后通过计算机仿真图形进行了验证。     

氮气置换法治理采空区有害气体技术

为消除采空区瓦斯对相邻工作面的威胁,并防止煤炭自然发火,在对采空区有害气体进行抽放时,通过气体测控等手段,及时向采空区补充足量氮气,阻止新鲜空气进入采空区引起自然发火,使采空区的有害气体逐渐被氮气置换。通过气体置换,一方面消除了采空区有害气体对相邻工作面的威胁,另一方面保持了采空区的惰化状态,防止了煤炭自然发火,从而解决了易自然发火采空区有害气体治理的技术难题。