大力发展和应用现代陶瓷刀具 提高切削加工效益

切削加工是先进制造技术最重要的基础技术,它的进步主要取决于刀具材料的发展。作为80年代取得突破性进展的现代陶瓷刀具已成为先进制造技术的有力武器。它将成为二十一世纪最重要的刀具材料之一。本文介绍作者近二十年来既研究陶瓷刀具切削加工基本理论,又成功地研究开发出了多种现代陶瓷刀具材料,开创了国内外建立基于切削可靠性融合陶瓷刀具切削理论与陶瓷刀具材料,开创了国内外建立基于切削可靠性融合陶瓷刀具切削理论,与陶瓷刀具材料开发于一体的陶瓷刀具研究新体系所取得的进展,对推动我国陶瓷刀具材料的研究开发和推广应用,促进切削技术的进步具有重大的意义,生产实践已经证明,推广使用现代陶瓷刀县将为机械制造业带来巨大的经济效益。     

切削铸铁的刀具用新材料

介绍了选择铸铁切削用刀具需考虑的因素,可用于不同牌号铸铁的切削用刀具新材料有硬质合金刀具、陶瓷刀具、金属陶瓷刀具和超硬刀具。用于铸铁切削的整体硬质合金刀具的研究和应用成果各有两项,涂层硬质合金新材料有3种,陶瓷刀具和超硬刀具研究不多,研究最多的是金属陶瓷刀具,尤其是纳米金属陶瓷刀具材料。     

陶瓷刀具的应用

随着科学技术和现代工业的飞速发展,对机械切削刀具提出了新的要求,即高效率、高寿命、高精度。陶瓷刀具能够达到上述“三高”的要求。 一、陶瓷刀具的特点 1.摩擦系数低、化学稳定性好 由于陶瓷刀具材料摩擦系数低,因而可以进行自由切削,不易产生切削瘤。它与金属的亲和力小,与     

用超硬材料刀具加工工程陶瓷

本文探讨了超硬材料刀具加工工程陶瓷的可行性，介绍了不应用情况和切削机理．氮化硅是最难加工的陶瓷，本文指出，可用ＰＣＢＮ刀具加热切削的方法进行加工。实践表明，利用超硬材料刀具，可以实现工程陶瓷的高质量、高效率、低成本切削加工。     

高速切削加工的刀具材料及其合理选择

刀具技术的不断发展是高速切削加工得以实施的工艺基础。高速切削的刀具技术包括刀具材料、刀具结构的优化和刀具的装夹技术等。刀具材料影响着高速切削加工技术的广泛应用。刀具材料的发展是高速钢——硬质合金——陶瓷——超硬材料，高性能材料不断取代低性能材料，切削速度和加工效率不断提高。目前适用于高速切削的刀具主要有：涂层刀具、陶瓷刀具、金属陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)刀具、聚晶金刚石(PCD)刀具以及性能优异的高速钢和硬质合金复杂刀具等。     

高速切削刀具材料及其与工件匹配研究

实现高速切削加工,刀具材料是关键。目前国内外用于高速切削加工的刀具材料主要有聚晶金刚石(PCD)、立方氮化硼(CBN)、陶瓷、TiCN基金属陶瓷和涂层刀具等。本文介绍了这些高速切削刀具材料各自的特点和应用范围,分析了高速切削刀具材料与工件材料的匹配,并阐述了针对常用工程材料的高速切削加工和刀具材料的合理选择。     

陶瓷刀具在加工中心及组合机床上的应用

加工中心和数控机床这类先进设备,对切削工具提出了更高的要求,以充分发挥机床的性能,获得更大的经济效益。提高生产率的一个重要途径就是采用高效率的切削刀具,其中刀具材料又是一个关键因素,目前,硬质合金刀具已不能满足高速切削的需要,所以,一些超硬材料,如金刚石、立方氮化硼、陶瓷刀具越来越多地用于切削加工。陶瓷刀具具有价     

陶瓷刀具在我厂的应用

近几年来,随着我厂难加工材料的增加,原有的以硬质合金为主的刀具材料已不能满足新的要求。而陶瓷刀具的出现,在解决难加工材料的切削方面,取得了满意的效果。我厂从1992年开始使用长沙工程陶瓷公司的陶瓷刀具,解决了生产关键,取得了明显的经济效益。 陶瓷刀具硬度高,耐磨性能好,摩擦系数低,化学     

自增韧氮化硅陶瓷刀具切削性能的研究

作者研究了自增韧陶瓷刀具ML切削铸铁和淬硬钢的切削性能，发现其是一种适合连续切削铸铁与淬硬钢、尤其适合断续切削淬硬钢的刀具材料。     

现代陶瓷刀具材料的发展及应用（上）：氧化铝系陶瓷

纯氧化铝陶瓷刀具的出现和发展,把切削加工的能力和水平提高到了新的高度。由于这种材料脆性大的弱点,直到50年代中期,才逐渐引起人们的重视。尤其近十几年来,无论在其性能、产品种类和使用领域的开拓方面都有长足发展。目前,氧化铝系的陶瓷刀具作为一类主要应用的陶瓷刀具材料在切削加工业中起着不容忽视的作用,已成为物理机械性能和切削性能都比较好的现代陶瓷刀具材料。     

复相陶瓷刀具材料设计的理论框架

建立了复相陶瓷刀具材料设计的理论框架,该框架主要包括设计要求,系统设计、组分设计、微观结构设计、工艺设计、材料制备以及材料应用等,提出在复相陶瓷刀具材料设计的理论框架中,应该把工件材料应用等,提出在复相陶瓷刀具材料设计的理论框架中,应该把工件材料视为一“独立相”,充分考虑它与刀具材料之间的化学相容性问题,实验证明该研究思路是正确的,它对于复相陶瓷刀具材料设计具有重要的应用价值。     

陶瓷刀具材料近期研究进展

主要总结了陶瓷刀具材料的类别、力学性能、应用情况和增韧补强机理,特别对纳米复合陶瓷刀具材料进行了介绍和总结,提出了今后需要解决的问题,作为以后对陶瓷刀具材料研究的基础和参考.     

高速切削加工的刀具材料及其合理选择

进一步加强刀具材料的研究和开发，并合理地选择刀具材料，是推动高速切削技术应用和发展的重要前提。介绍了适用于高速切削加工的各种刀具材料。包括涂层刀具、陶瓷刀具、金属陶瓷刀具、立方氮化硼刀具和聚品金刚石刀具等。并分析各种刀具材料的合理选用。     

先进陶瓷刀具材料的破损性能

研究了稀土补强Ａｌ２Ｏ３／（Ｗ,Ｔｉ）Ｃ陶瓷刀具材料的破损性能,发现在断续切削淬硬４５钢时,该刀具材料具有较镐的抗破损性能,其抗破损性能比相应不含稀土的Ａｌ２Ｏ３／（Ｗ,Ｔｉ）Ｃ陶瓷刀具材料提高约２０％,在不同的切削条件下,疲劳裂纹和热裂纹是造成刀具材料失效的主要原因。     

新型陶瓷刀具材料的耐磨损性能

研究了近几年来所研制成功的几种新型陶瓷刀具材料切削加上高强钢、高温镍基合金、淬硬钢与铸铁时的耐磨性能。结果表明:加工不同材料时刀具的耐磨损能力不同,在实际应用时可根据需要选用合适的刀具材料。     

先进陶瓷刀具材料及质量的研究现状与发展趋势

先进陶瓷刀具材料是２１世纪最有希望、最有竞争力的刀具材料，它的研究与发展，有可能引起切削加工技术的第三次革命。中国要想在不久的将来赶上甚至超过世界先进水平，必须在界面工程、协同增韧机理和刀具的可靠性等理论方面，在热等静压技术、无压烧结技术、自韧化技术等工艺方面和高性能陶瓷刀具材料以及质量的研究与开发方面投入更多的人力和物力，求取突破性的进展。     

金属陶瓷刀具材料的研究现状

综述了金属陶瓷刀具材料的研究现状，介绍了研制金属陶瓷材料的原则和金属陶瓷材料的增韧机理，并指出了今后的发展趋势。     

陶瓷刀具干切削淬硬钢的研究

通过采用陶瓷刀具对８６ＣｒＭｏＶ７淬火态轧辊钢进行干切削试验,分析了干切削淬硬钢的特点,研究了陶瓷刀具材料及刀具几何参数的优选、刀具磨损特性及Ｔ┐Ｖ规律、加工表面粗糙度等,得出了对实际加工具有指导和参考作用的结论。     

复相陶瓷刀具材料的物化相容性分析

物理和化学相容性问题是复相陶瓷刀具材料设计中的重要内容之一。本文在所建立的化学相容性计算模型基础上 ,利用计算机编程计算并分析了各种可能的复相陶瓷刀具材料组分系统的化学相容性问题。定性分析了复相陶瓷刀具材料的物理相容性 ,认为各组分材料的热膨胀系数和弹性模量的最优匹配 ,是获得同时具有较高的抗弯强度和断裂韧性的复相陶瓷刀具材料的必要条件之一。