基于不同温度热源发电的有机工质选取

通过有机工质朗肯循环发电系统回收工业生产中的余热热量,以实现节能降耗.将余热热源划分为不同温度段,确定了有机工质选择原则;选用多种工质,当初参数不同时,利用能量法计算循环热效率及工质在汽轮机中的做功能力,比较确定了所使用的工质种类;通过实例计算,验证了工质选取原则的正确性.     

均匀圆阵下的宽带信号DOA估计算法

为了解决传统宽带信号DOA估计在全频段作谱峰搜索所得空间谱分辨率较低和计算量非常大的问题,新算法采用FFT变换,仅仅通过采用选取的部分频带数据进行基于子空间的空间谱估计,不仅可以提高宽带信号DOA估计的分辨率,同时减少了运算量。文章介绍了算法实现过程,并对算法计算量进行了定量分析,分辨率和误差性能则通过仿真进行比较分析。另外,算法以均匀圆阵为模型,相对于线阵结构,使所得结论更加具有实用性。     

水轮机动态n_s—Hr经验公式初探

本文给出了水轮机动态n_s-H_r经验公式的建立方法,并对用这种方法所建立的经验公式的误差进行了分析。     

抛光挤压模具用挤压珩磨机和研磨剂

一、挤压珩磨机挤压珩磨(又称挤压研磨或磨料流研磨)是利用具有一定粘弹性介质(一种高分子混合物)与磨料粒(氧化铝、碳化硅、碳化硼或金刚石等)混合的半流体物质做为研磨剂,研磨剂反复挤压通过被加工表面而产生研磨、抛光作用的精加工方法。它是七十年代国外发展起来的一项崭新的研磨技术,在模具制造、液压件制造、飞机动机制造和其它制造工业中得到了广泛应用,为各类电加工成型的模具和某些带有复杂曲面的零件研磨、抛光提供了优质、高效、经济的可靠手段。可迅速地清除用传统方法无法去除的小零件     

600 MW机组空冷岛降背压技术方案研究

空冷机组节省水资源,但是环境温度升高后,汽轮机的排汽压力升高,增负荷受限。为解决这一问题,以600 MW直接空冷机组为研究对象,采用6种方案,对原有空冷岛,通过增加散热面积和设置尖峰冷却装置进行降背压,以实现夏季负荷的增加。通过热力性能和经济性分析,结果表明,各方案使机组背压均有降低;在运行时间相同时,方案六改造效果最好,可节标煤约11274.5 t,降背压约8.4 kPa,但静态回收投资年限长约6.7年,且增加厂区的占地面积;方案一静态回收投资年限最短,约5.8年,但仅降背压约5.2 kPa。若考虑到场地限制及环境风影响,根据改造效果和静态投资回收年限,方案二为最佳方案,即增加15个冷却单元,可节标煤约11009.9 t,降低背压约8.2 kPa,静态投资回收投资年限约5.9年。     

求解离散方程的TDMA与PDMA方法性能分析

对二维对流扩散问题,应用延迟修正-TDMA和ADI-PDMA方法,求解对流项采用QUICK,CD格式的离散方程。通过SIMPLER算法求解二维移动顶盖驱动方腔内不可压缩流体流动和方腔内自然对流换热。比较了采用延迟修正-TDMA和ADI-PDMA两种求解代数方程组的性能,分析了影响上述两种方法求解速度、收敛的因素。在相同的条件下,通过计算证明了延迟修正-TDMA的健壮性强、精度较高、收敛速度较快。     

论马氏链分析方法在汇率短期预测中的应用

为提高马氏链分析方法在短期汇率预测中的精确度，本文以日元汇率为例，建立了汇率的回归模型和两种马氏链预测模型。通过比较，证明基于模糊的回归一马氏链分析方法在汇率短期预测方面具有更高的精度。并使用此模型预测了日元汇率的短期波动区间。     

工程监理职业责任保险探讨

实行监理工程职业责任保险制度,是把监理公司的全部或者部分风险转移给保险公司的一种机制。本文对工程监理职业责任保险中存在的问题进行了理论探讨,分析了监理工程师职业责任保险的现状,并对如何实施监理工程师职业责任保险提出对策。     

330MW机组烟气余热利用改造方案的研究

低排烟温度对于节能降耗、提高锅炉的安全可靠性具有重要的实际意义。烟气余热利用有利于降低排烟温度和提高机组热经济性。对河北某电厂4×330 MW的发电机组实施烟气余热利用工程改造,通过在锅炉尾部烟道布置烟气冷却器,将锅炉的排烟温度由原偏高的实际运行温度降低到适于除尘器运行及脱硫的某一温度,烟气冷却器将这部分热量回收到凝结水或热网水中。根据烟气冷却器主要布置方式及特点,提出2种设计方案。通过对两种方案进行节能效益和经济效益的分析和对比,结果表明设计方案二优于第一种设计方案。具有显著的经济与环境效益。     

330MW机组双级低温省煤器系统热经济性分析

低温省煤器烟气余热利用技术在汽轮机热力系统上的应用,一般都会出现平均传热温差变小、存在低温腐蚀等一系列问题。基于对西柏坡电厂4台330 MW的发电机组,实施双级低温省煤器烟气利用改造技术,并依据能效分布矩阵(EEDM)方程,建立汽轮机辅助汽水系统数学模型。通过3种设计方案的经济性计算分析与比较,设计方案三机组煤耗降低了2.69 g/(k W·h),效率由未引入低温省煤器系统的47.35%提高至48.16%,每台机组每年可节约119.52万元,二氧化碳排放量每年可减少18 322.90 t。结果表明,方案三中提出的双级低温省煤器系统在减少煤炭消耗、降低经济成本等方面都优于方案二常规低温省煤器系统,具有明显的经济效益和环境效益。